MAC-540 - MURAT Poland

Automatyczne, sterowane numerycznie (CNC) 5 osiowe centrum do obróbki profili z PCV, aluminium i cienkościennej stali miękkiej. Dzięki zastosowaniu obrotowego elektrowrzeciona z funkcją automatycznego doboru narzędzi i agregatów narzędziowych, możliwe jest dokonywanie funkcji wierceń i frezowań profili w 4 płaszczyznach bez potrzeby zmiany ułożenia profili. Z jednego zamocowania materiału możliwa jest obróbka górnej, lewej i prawej płaszczyzny profili pod różnymi kątami w zakresie od -110 do +110 oraz od szczytów.

Konstrukcja centrum, oprogramowanie i funkcje umożliwiają dokonywanie operacji frezowania, wiercenia, gwintowania otworów oraz cięć i podcięć wynikających z narzuconych technologii w profilach z PCV, aluminium i stalowych oraz operacji niestandardowych na różnych kształtów profilach o gabarytach maksymalnych wysokości i szerokości: 400 x 650 mm.
Dzięki zastosowaniu 2 niezależnych sekcji i 4 punktów referencyjnych na osi X oraz przelotowej konstrukcji centrum, możliwa jest obróbka profili o długości max do 9 000 mm. Takie rozwiązanie oszczędza powierzchnię produkcyjną na hali przy dużych możliwościach obróbki profili. Centrum stworzone zostało w celu dokonywania procesów obróbki i cięcia profili w jednym miejscu, w maksymalnie zoptymalizowanym czasie.

Standardowe wyposażenie i funkcje centrum:

• pulpit operatora wyposażony w 21'' multipanel umieszczony na mobilnym panelu oparatora
  

• jednostka zarządzająca klasy oparta o komputer przemysłowy firmy BECKHOFF
  

• oprogramowanie wykonawcze firmy HAffNER z camProx w wersji camQuix (licencja)
  

• pulpit operatora wyposażony w port USB do ładowania danych procesów obróbczych
  

• możliwość przesyłania danych do centrum po sieci Ethernet
  

• automatyka zrealizowana na podzespołach BECKHOFF z wykorzystaniem funkcji automatycznego dostrajania serwonapędów w czasie rzeczywistym
  

• łoże maszyny z komorą obróbczą z możliwością jednorazowej obróbki profili w osi X o długości do 9 000 m
  

• 2 niezależne sekcje obróbcze z 2 punktami referencyjnymi każda
  

• ręczny system załadunku i rozładunku profili
  

• 10 standardowych automatycznych zacisków materiału z systemem automatycznego rozmieszczania w procesie (w osi X) z możliwością rozbudowy do 12 zacisków materiału
  

• maksymalna szerokość rozwarcia szczęk zacisków materiału: 650 mm
  

• wysoka dokładność pozycjonowania procesów obróbczych: +/- 0,1 mm
  

• automatyczny, 16 pozycyjny magazynek narzędzi z zaciskami narzędziowymi w szybkozłączach pneumatycznych do elektrowrzeciona w standardzie HSK F63
  

• frez tarczowy o średnicy 180 mm, stanowiąca odrębne narzędzie, do realizowania funkcji frezowania i podcięć profili
  

• piła tarczowa o średnicy 500 mm do realizowania cięcia profili
  

• automatyczny system chłodzenia narzędzi w procesach obróbczych
  

• głowica obróbcza wyposażona w elektrowrzeciono o mocy 17 kW (S6) i maksymalnej prędkości obrotowej 24 000 obr/min, chłodzone cieczą (zewnętrzny system schładzania cieczy)
  

• obrotowa głowica obróbcza w dwóch płaszczyznach (A, C) z możliwością pracy pod różnymi kątami w zakresie od -110 do +110 stopni
  

• głowica obróbcza wraz z automatycznym magazynkiem narzędzi umieszczonym w bramie
  

• automatyczna obróbka profili pod różnymi kątami, bez potrzeby zmiany ułożenia profili
  

• automatyczny, sterowany serwonapędami system pozycjonowania głowicy obróbczej w osiach X,Y,Z,A,C
  

• grawitacyjny system odbioru wiórów i odpadów powstałych w trakcie procesu (taśmociąg odprowadzający wióry i odpady)
  

• dostęp do komory obróbczej zabezpieczony osłoną, z zamontowanym czujnikiem krańcowym uniemożliwiającym załączenie maszyny w przypadku osłony otwartej lub niedomkniętej
  

• programowalna bariera optyczna zabezpieczająca strefę przy maszynie
  

• obudowa akustyczna komory obróbczej zmniejszająca poziom hałasu w trakcie procesów obróbczych
  

• oprogramowanie panelu operatora w języku: polskim, angielskim
  

• możliwość zdalnej diagnozy błędów i alarmów (wymagane stałe łącze internetowe)
  

• możliwość zdalnej pomocy serwisowej (wymagane stałe łącze internetowe)
  

• automatyczny system smarowania podzespołów centrum, nadzorowany programowo
  

• pełna obudowa elementów ruchomych centrum celem podniesienia bezpieczeństwa
  

• podzespoły pneumatyki: SMC (Japonia)
  

Oprogramowanie:

• platforma programowa oparta o wbudowany system MS Windows XP TM
  

• panel operatora wyposażony w 19” kolorowy ekran dotykowy (touch screen)
  

• oprogramowanie centrum centrum dostarczane jest standardowo z oprogramowaniem 3D CAM CamQuix firmy CamProx z możliwością importu plików TXT, CSV przetwarzanych automatycznie na kody NC. Oprogramowanie daje pełną swobodę tworzenia własnych obróbek (makr) i nanoszenia ich na profile
  

• oprogramowanie centrum może wspópracować bezpośrednio w połaczeniu z SolidWorks (opcja)
  

• moduł oprogramowania Online Help z możliwością diagnozy błędów i programowania na odległość
  

Wyposażenie opcjonalne:

• system podtrzymania zasilania (UPS)