AIM-4420 - MURAT Poland

Automatyczne, sterowane numerycznie centrum do obróbki profili z aluminium, stopów metali lekkich i PCV.
Współpracujące z centrum oprogramowanie CamQuix daje szeroki zakres możliwości obróbczych z zakresu frezowania i wiercenia otworów technologicznych w różnej konstrukcji profilach aluminiowych i stalowych cienkościennych. Menu ekranowe operatora oparte na makrach przyporządkowanych do konkretnych operacji obróbczych z możliwością tworzenia nowych operacji niezbędnych w trakcie bardziej złożonych procesów. Proste i intuicyjne menu operatora wizualizowane na ekranie dotykowym.

Standardowe wyposażenie i funkcje centrum:

• system sterowania oparty o przemysłowe sterowniki austriackiego producenta B&R Autmation wspierane technologią firmy Intel (Intel Atom Z530 CPU, 1600 MHz)
  

• ekran pulpitu operatora wyposażony w dotykowy ekran kolorowy 15''
  

• oprogramowanie wykonawcze CamQuix z wykorzystaniem funkcji makr do natychmiastowego wykorzystania przez operatora (gotowe procesy obróbcze)
  

• możliwość generowania nowych makr za pomocą standardu CAD CAM (tworzenie nowych procesów obróbczych)
  

• możliwość importu funkcji z plików DXF
  

• posuwy korpusu narzędziowego oparte na prowadnicach i łożyskach liniowych
  

• napęd korpusu narzędziowego i jego pozycjonowanie za pomocą serwonapędów
  

• przeniesienie napędu korpusu narzędziowego za pomocą wysokodokładnych śrub bezluzowych
  

• stała pozycja zamocowanego w zaciskach materiału
  

• możliwość dokonywania obróbki na zamocowanym profilu po różnymi kątami w 3 płaszczyznach
  

• stała głowica pionowa z narzędziami kątowymi ustawianymi w płaszczyznach dla kątów: 90° / 0° / -90°
  

• pionowa pozycja pracy głowicy obróbczej
  

• głowica wyposażona w elektrowrzeciono firmy HSD o mocy 5 kW (7,5 HP) z max prędkością obrotową 24 000 obr/min
  

• system mocowania narzędzi: standard ISO 30 (stożek)
  

• fizyczne długości osi centrum:
  

* w osi X (długość): 4000 mm
* w osi Y (szerokość): 350 mm
* w osi Z (wysokość): 350 mm

• prędkość w osi X: 100 m/min
  

• prędkość w osi Y: 31 m/min
  

• prędkość w osi Z: 21 m/min
  

• kontrola pracy wszystkich osi centrum
  

• 4 standardowe zaciski pneumatyczne mocujące materiał (zaciski jednostronne) z funkcją kontroli rozmieszczenia
  

• automatyczne rozmieszczanie każdego zacisku materiału w procesie
  

• max szerokość materiału mocowanego w zaciskach: 200 mm
  

• parametry robocze pracy osi centrum:
  

• max zakresy robocze głowicy narzędziowej:
  

* w osi X: 4000 mm
* w osi Y: 350 mm
* w osi Z: 350 mm
(tolerancja dokładności pozycjonowania osi: X: +/- 0,1 mm, Y: 0,02 mm, Z: 0,02 mm)

• automatyczny magazynek narzędziowy na 7 narzędzi, umieszczony w tylnej części jezdnego korpusu narzędziowego
  

• magazynek narzędzi umieszczony wewnątrz komory obróbczej, w środkowej części korpusu, co znacznie skraca przebiegi głowicy celem wymiany narzędzi i wydłuża żywotność łożysk i elementów mechaniki
  

• ze względu na przelotową konstrukcję obudowy istnieje możliwość obróbki profili dłuższych niż zakres pracy osi X (2 punkty „zero”, jeden z prawej, drugi z lewej strony komory)
  

• system chłodzenia narzędzi w procesach obróbczych z dawkowaniem sterowanym programowo
  

• system osłon bezpieczeństwa zabezpieczających operatora przed dostępem do przestrzeni roboczej w trakcie procesu. Osłona bezpieczeństwa całkowicie zabezpiecza komorę obróbczą w trakcie procesu.
  

• System barier ochronnych mechanicznych zabezpieczających dostęp osób postronnych do stref niebezpiecznych
  

• Bariera ochronna optyczna przestrzeni roboczej operatora
  

• grawitacyjny system opadu wiórów do rynny wewnętrznej (szuflady na odpady)
  

• centralny, automatyczny system smarowania podzespołów mechaniki kontrolowany przez układ sterowania
  

• max. średnica mocowania narzędzi w uchwytach: Ø 8 mm
  

Dane techniczne:

• zasilanie 230 V / 3 x 400 V
  

• częstotliwość sieci 50 Hz
  

• moc 5 kW
  

• prąd 10 A
  

• max obroty elektrowrzeciona 24 000 obr/min
  

• ciśnienie robocze powietrza 6 – 8 bar
  

• zużycie powietrza 65 l/min
  

• max średnica uchwytów narzędzi 8 mm
  

• standard mocowania narzędzi w uchwycie: ISO 30
  

• ilość OSI 3
  

• max posuw w osi X 4 000 mm
  

• max posuw w osi Y 350 mm
  

• max posuw w osi Z 350 mm
  

• ilość narzędzi w magazynku 7 szt.
  

• wysokość urządzenia 2 200 mm
  

• długość urządzenia 5 000 mm
  

• szerokość urządzenia 1 650 mm
  

• waga urządzenia 2 100 kg
  

Wyposażenie opcjonalne:

• oprogramowanie ALPHACAM z licencją Basic
  

• stożki mocujące w standardzie ISO 30 – 7 szt.
  

• uchwyty narzędziowe w magazynku – 7 szt.
  

• głowiczki zaciskowe narzędzi – 7 szt.
  

• agregat kątowy do obróbki bocznych płaszczyzn profili (max 2 agregaty)
  

• system podtrzymania zasilania (UPS)