MAC-440 - MURAT Poland

Automatyczne, sterowane numerycznie (CNC) 4 osiowe centrum do obróbki profili z PCV, aluminium i cienkościennej stali miękkiej. Dzięki zastosowaniu obrotowego elektrowrzeciona z funkcją automatycznego doboru narzędzi i agregatów narzędziowych, możliwe jest dokonywanie funkcji wierceń i frezowań profili w 3 płaszczyznach bez potrzeby zmiany ułożenia profili. Z jednego zamocowania materiału możliwa jest obróbka górnej, lewej i prawej płaszczyzny profili pod różnymi kątami w zakresie od -120 do +120 stopni oraz od szczytów.
Konstrukcja centrum, oprogramowanie i funkcje umożliwiają dokonywanie wszystkich operacji frezowania, wiercenia, gwintowania otworów wynikających z narzuconych technologii w profilach z PCV, aluminium i stalowych oraz operacji niestandardowych na różnych kształtów profilach o gabarytach maksymalnych wysokości i szerokości: 230 x 300 mm.
Dzięki zastosowaniu 2 niezależnych punktów referencyjnych na osi X (lewy i prawy) i przelotowej konstrukcji centrum, możliwa jest obróbka profili o długości max do 8 m. Takie rozwiązanie oszczędza powierzchnię produkcyjną na hali przy dużych możliwościach obróbki profili. Centrum stworzone zostało w celu dokonywania procesów obróbki profili w jednym miejscu, w maksymalnie zoptymalizowanym czasie.

Standardowe wyposażenie i funkcje centrum:

• Pulpit operatora wyposażony w 15,6'' multipanel umieszczony na mobilnym panelu przy maszynie
  

• Jednostka zarządzająca klasy Industrial PC firmy Beckhoff
  

• Oprogramowanie 3D CAM firmy CamProx w wersji CamQuix (licencja)
  

• Pulpit operatora wyposażony w port USB do ładowania danych procesów obróbczych
  

• Możliwość przesyłania danych do centrum po sieci LAN
  

• Automatyka zrealizowana na podzespołach firmy Beckhoff z wykorzystaniem funkcji automatycznego dostrajania serwonapędów w czasie rzeczywistym
  

• Łoże maszyny z komorą obróbczą z możliwością jednorazowej obróbki profili w osi X o długości do 4 m
  

• 2 niezależne punkty referencyjne, rozmieszczone po obu stronach osi X (lewy i prawy), poszerzają możliwości centrum w zakresie obróbki profili o maksymalnej długości do 8,5 m
  

• Centrum z możliwością pracy w 2 sekcjach (materiał jest obrabiany w jednej sekcji a w drugiej możliwy jest załadunek lub rozładunek profili, co podnosi wydajność procesu ok 20-30%)
  

• Ręczny system załadunku i rozładunku profili do komory obróbczej
  

• 4 standardowe zaciski materiału z systemem automatycznego rozmieszczania w procesie (w osi X) z możliwością rozbudowy do 6 zacisków
  

• Maksymalna szerokość rozwarcia szczęk zacisków materiału: 225 mm (350 mm – opcja)
  

• Wysoka dokładność pozycjonowania procesów obróbczych: +/- 0,1 mm
  

• Automatyczny, 11 pozycyjny magazynek narzędzi z zaciskami narzędziowymi ER32 w szybkozłączach pneumatycznych do elektrowrzeciona w standardzie HSK 63 F
  

• Frez tarczowy o średnicy 180 mm, stanowiąca odrębne narzędzie, do realizowania funkcji frezowania i podcięć profili
  

• Automatyczny system chłodzenia narzędzi w procesach obróbczych
  

• Głowica obróbcza wyposażona w elektrowrzeciono o mocy (S6) 8,7 kW i maksymalnej prędkości obrotowej 24 000 obr/min(opcjonalnie 11 kW)
  

• Obrotowa głowica obróbcza w dwóch płaszczyznach (A, C) z możliwością pracy pod różnymi kątami w zakresie od -120 do +120 stopni
  

• Głowica obróbcza wraz z automatycznym magazynkiem narzędzi umieszczonym w bramie, co skraca czasy przejazdów
  

• Automatyczna obróbka profili pod różnymi kątami, bez potrzeby zmiany ułożenia profili
  

• Automatyczny, sterowany serwonapędami system pozycjonowania głowicy obróbczej w osiach X,Y,Z,A,C
  

• Grawitacyjny system odbioru wiórów i odpadów powstałych w trakcie procesu
  

• Dostęp do komory obróbczej zabezpieczony osłoną, z zamontowanym czujnikiem krańcowym uniemożliwiającym załączenie maszyny w przypadku osłony otwartej lub niedomkniętej
  

• Bariera optyczna zabezpieczająca strefę przy maszynie
  

• Izolacja akustyczna komory obróbczej zmniejszająca poziom hałasu w trakcie procesów obróbczych
  

• Oprogramowanie panelu operatora w języku: polskim, angielskim
  

• Możliwość pełnej diagnozy błędów i alarmów metodą online (wymagane stałe łącze internetowe)
  

• Możliwość pomocy serwisowej online (wymagane stałe łącze internetowe)
  

• Automatyczny system smarowania podzespołów centrum, nadzorowany programowo
  

• Pełna obudowa elementów ruchomych centrum celem podniesienia bezpieczeństwa
  

• Podzespoły pneumatyki: FESTO, SMC
  

Wyposażenie opcjonalne:

• system podtrzymania zasilania (UPS)