Menu główne:
Automatyczne, sterowane cyfrowo (CNC) centrum do cięcia i obróbki profili z ALUminium.
Centrum AL-
Centrum posiada możliwość ręcznego wprowadzania procesów cięcia i obróbek na profilach z ALUminium bezpośrednio z pulpitu operatora dzięki zintegrowanemu programowi CamQuix 3D CAM.
Centrum składa się z trzech modułów głównych:
stacji załadowcza do załadunku sztang profili z PCV. Stacja pozwala na umieszczenie do 7 sztang profili o maksymalnej długości do 7,5 m. Moduł ten odpowiada za transport pełnych sztang profili do komory obróbczej, za pomocą grippera z precyzyjnym, obrotowym chwytakiem,
komory obróbczej, w której następuje obróbka oraz cięcie, podcinanie profili ram, skrzydeł, słupków, słupów i profili specjalnych pod odpowiednimi kątami. W komorze, w pierwszej kolejności dokonywane są procesy obróbcze, polegające na operacjach frezowania, wiercenia, gwintowania profili. Głowice narzędziowe rozmieszczone są satelitarnie na obrotowym pierścieniu narzędzionym pracującym w 4 osiach: X, Y, Z, C.
stacji odbiorczej, na którą transportowane są gotowe elementy.
Funkcje zintegrowane w urządzeniu:
stacja załadowcza z magazynkiem profili i podajnikiem taśmowym sekcyjnym (7 szt x 7,5 mb)
obrotowy gripper transportujący profile do komory obróbczej (zakres obrotu grippera: 360 stopni)
obrotowy pierścień narzędziowy z satelitarnie rozmieszczonymi agregatami obróbczymi
8 agregatów obróbczych z wysokoobrotowymi silnikami indukcyjnymi chłodzonymi powietrzem (4,5 kW każdy)
agregaty obróbcze wyposażone w łożyska ceramiczne
programowalna prędkość obrotów agregatów obróbczych
innowacyjny pierścień narzędziowy pozycjonowany 4 serwonapędami w 4 osiach X, Y, Z, C
nieograniczonej możliwości kombinacji frezowania kanałów, otworów i innych kształtów
podcięcia profili do złożenia z róznymi płaszczyznami
podcięcia i frezowania końcówek profili
cięcie profili pod różnymi kątami agregatem pionowym w zakresie: +65 -
pozycjonowanie kątów i posuw w osi Z głowicy tnącej za pomocą serwonapędów
średnica tarczy piły: 600 mm
cięcie profili pod różnymi kątami agregatem poziomym w zakresie: 45 -
pozycjonowanie kątów i posuw w osi Y głowicy tnącej za pomocą serwonapędów
średnica tarczy piły: 400 mm
cięcie profili o maksymalnych wymiarach przekroju: 230 x 300 (wys. x szer.)
automatyczny odbiór wiórów i odpadów (transporter taśmowy)
drukarka etykiet optymalizacyjnych z kodem kreskowym (ręczny tryb naklejania etykiet na profile)
automatyczny transport uciętych profili do stacji odbiorczej
centrum wyposażone jest w optyczny system sygnalizacji trybu pracy lub awarii
strefy pracy operatora wyposażone w niezależne przyciski awaryjne
drzwi komory obróbczej zamykane na klucz i wyposażone w czujniki krańcowe
siatki wyznaczające strefę bezpieczeństwa z bramkami serwisowymi wyposażonymi w czujniki otwarcia
posuwy liniowe głowic roboczych oparte precyzyjnych prowadnicach i łożyskach liniowych
łoże cantrum wykonane z profili grubościennych zamkniętych, co zapobiega powstawaniu drgań konstrukcji
stopy poziomujące centrum przygotowane pod kotwienie do posadzki
Oprogramowanie:
platforma programowa oparta o wbudowany system MS Windows XP TM
panel operatora wyposażony w 15,6” kolorowy ekran dotykowy (touch screen)
oprogramowanie centrum centrum dostarczane jest standardowo z oprogramowaniem 3D CAM CamQuix firmy CamProx z możliwością importu plików TXT, CSV przetwarzanych automatycznie na kody NC. Oprogramowanie daje pełną swobodę tworzenia własnych obróbek (makr) i nanoszenia ich na profile
oprogramowanie centrum może wspópracować bezpośrednio w połaczeniu z SolidWorks (opcja)
kontrola produkcji i raporty dzienne, tygodniowe, miesięczne, roczne
moduł oprogramowania Online Help z możliwością diagnozy błędów i programowania na odległość
Katalogowa wydajność centrum: do 150 okien / 8 godz.
Wydajność uzależniona jest od ilości procesów obróbczych na profilach