AL-230 - MURAT Poland

Automatyczne, sterowane cyfrowo (CNC) centrum do cięcia i obróbki profili z ALUminium.
Centrum AL-230 złożone jest z jednej komory obróbczej, w której w pierwszej kolejności realizowane są procesy obróbki profili w zakresie wszystkich otworów technologicznych a następnie procesy cięcia, wcięcia i podcięcia profili na zadaną długość z liście cięć.
Centrum posiada możliwość ręcznego wprowadzania procesów cięcia i obróbek na profilach z ALUminium bezpośrednio z pulpitu operatora dzięki zintegrowanemu programowi CamQuix 3D CAM.

Centrum składa się z trzech modułów głównych:

• stacji załadowcza do załadunku sztang profili z PCV. Stacja pozwala na umieszczenie do 7 sztang profili o maksymalnej długości do 7,5 m. Moduł ten odpowiada za transport pełnych sztang profili do komory obróbczej, za pomocą grippera z precyzyjnym, obrotowym chwytakiem,
  

• komory obróbczej, w której następuje obróbka oraz cięcie, podcinanie profili ram, skrzydeł, słupków, słupów i profili specjalnych pod odpowiednimi kątami. W komorze, w pierwszej kolejności dokonywane są procesy obróbcze, polegające na operacjach frezowania, wiercenia, gwintowania profili. Głowice narzędziowe rozmieszczone są satelitarnie na obrotowym pierścieniu narzędzionym pracującym w 4 osiach: X, Y, Z, C.
  

• stacji odbiorczej, na którą transportowane są gotowe elementy.
  

Funkcje zintegrowane w urządzeniu:

• stacja załadowcza z magazynkiem profili i podajnikiem taśmowym sekcyjnym (7 szt x 7,5 mb)
  

• obrotowy gripper transportujący profile do komory obróbczej (zakres obrotu grippera: 360 stopni)
  

• obrotowy pierścień narzędziowy z satelitarnie rozmieszczonymi agregatami obróbczymi
  

• 8 agregatów obróbczych z wysokoobrotowymi silnikami indukcyjnymi chłodzonymi powietrzem (4,5 kW każdy)
  

• agregaty obróbcze wyposażone w łożyska ceramiczne
  

• programowalna prędkość obrotów agregatów obróbczych
  

• innowacyjny pierścień narzędziowy pozycjonowany 4 serwonapędami w 4 osiach X, Y, Z, C
  

• nieograniczonej możliwości kombinacji frezowania kanałów, otworów i innych kształtów
  

• podcięcia profili do złożenia z róznymi płaszczyznami
  

• podcięcia i frezowania końcówek profili
  

• cięcie profili pod różnymi kątami agregatem pionowym w zakresie: +65 - 240 stopni z dokładnością 0,1 stopnia
  

• pozycjonowanie kątów i posuw w osi Z głowicy tnącej za pomocą serwonapędów
  

• średnica tarczy piły: 600 mm
  

• cięcie profili pod różnymi kątami agregatem poziomym w zakresie: 45 - 135 stopni z dokładnością 0,1 stopnia
  

• pozycjonowanie kątów i posuw w osi Y głowicy tnącej za pomocą serwonapędów
  

• średnica tarczy piły: 400 mm
  

• cięcie profili o maksymalnych wymiarach przekroju: 230 x 300 (wys. x szer.)
  

• automatyczny odbiór wiórów i odpadów (transporter taśmowy)
  

• drukarka etykiet optymalizacyjnych z kodem kreskowym (ręczny tryb naklejania etykiet na profile)
  

• automatyczny transport uciętych profili do stacji odbiorczej
  

• centrum wyposażone jest w optyczny system sygnalizacji trybu pracy lub awarii
  

• strefy pracy operatora wyposażone w niezależne przyciski awaryjne
  

• drzwi komory obróbczej zamykane na klucz i wyposażone w czujniki krańcowe
  

• siatki wyznaczające strefę bezpieczeństwa z bramkami serwisowymi wyposażonymi w czujniki otwarcia
  

• posuwy liniowe głowic roboczych oparte precyzyjnych  prowadnicach i łożyskach liniowych
  

• łoże cantrum wykonane z profili grubościennych zamkniętych, co zapobiega powstawaniu drgań konstrukcji
  

• stopy poziomujące centrum przygotowane pod kotwienie do posadzki
  

Oprogramowanie:

• platforma programowa oparta o wbudowany system MS Windows XP TM
  

• panel operatora wyposażony w 15,6” kolorowy ekran dotykowy (touch screen)
  

• oprogramowanie centrum centrum dostarczane jest standardowo z oprogramowaniem 3D CAM CamQuix firmy CamProx z możliwością importu plików TXT, CSV przetwarzanych automatycznie na kody NC. Oprogramowanie daje pełną swobodę tworzenia własnych obróbek (makr) i nanoszenia ich na profile
  

• oprogramowanie centrum może wspópracować bezpośrednio w połaczeniu z SolidWorks (opcja)
  

• kontrola produkcji i raporty dzienne, tygodniowe, miesięczne, roczne
  

• moduł oprogramowania Online Help z możliwością diagnozy błędów i programowania na odległość
  

Katalogowa wydajność centrum: do 150 okien / 8 godz.
Wydajność uzależniona jest od ilości procesów obróbczych na profilach