SL-2 - MURAT Poland

Automatyczna linia zgrzewająco - czyszcząca ze stają chłodzącą i dolnym modułem obracania konstrukcji w procesie zaczyszczania.

Połączenie czterech urządzeń w jedną, automatyczną linię przeznaczoną do procesów zgrzewania i zaczyszczania zgrzanych narożników przy produkcji stolarki otworowej z PCV. Takie połączenie urządzeń powoduje znaczny wzrost wydajności, minimalizację kosztów produkcji, podniesienie komfortu pracy, oraz poprawę jakości produkowanej stolarki.
Wszystkie urządzenia procesu kontrolowane są przez mikroprocesorowe sterowniki lub komputery przemysłowe (Industrial PC). Funkcje wykonawcze zadawane są na panelach operatorskich.
Proces rozpoczyna się w momencie ułożenia na blatach zgrzewarki (ręcznie przez operatora) uprzednio uciętych na wymiar i zazbrojonych kształtownikami stalowymi profili z PCV. Przyciśnięcie przycisku START (lub skanowanie kodu z etykiety optymalizacyjnej) rozpoczyna pracę wszystkich urządzeń w trybie automatycznym.
Zgrzewarka, po zakończonym procesie uruchamia podajnik taśmowy, na którym zgrzana konstrukcja transportowana jest w kierunku stacji chłodzącej. Stacja chłodząca samoczynnie pobierze konstrukcję i zatrzyma ją na zaprogramowany czas celem zmniejszenia temperatury zgrzanych naroży.
Po schłodzeniu się naroży następuje automatyczne przetransportowanie konstrukcji do czteroosiowej czyszczarki naroży. Połączona z czyszczarką stacja obrotowa dolna samoczynnie pobierze konstrukcję i dostarczy ją do komory obróbczej czyszczarki naroży. Dzięki zastosowaniu dolnego modułu obracania, wyposażonego w serwomotor, proces pobierania konstrukcji i podawania ich do komory zaczyszczania jest szybki i bardzo precyzyjny. Po zakończonym pierwszym cyklu zaczyszczania, stacja obrotowa dolna automatycznie obróci konstrukcję, podając pobierakowi czyszczarki kolejne narożniki do zaczyszczania. Po zakończonym procesie zaczyszczania 4 naroży stacja obrotowa automatycznie odtransportuje konstrukcję na koniec linii i powróci na pozycję wyjściową oczekując na pobranie kolejnej konstrukcji.

Wyposażenie i funkcje standardowe:
Maszyny wchodzące w skład linii:
KD-658 - Zgrzewarka czterogłowicowa CNC
CK-187 - Stacja chłodząca z transporterem taśmowym
CN-776/20 - Czyszczarka naroży CNC
CK-177 - Stacja obrotowa dolna (integralna część, montowana do dolnej części korpusu CN-776)

KD-658: Zgrzewarka czterogłowicowa CNC

• Panel dotykowy BECKHOFF
  

• Przemysłowy komputer panelowy BECKHOFF
  

• Możliwość zgrzewania profili białych i kolorowych (system automatycznego wyboru programu z bazy)
  

• Elektroniczny system kontroli temperatury grzałek (płynna regulacja każdej grzałki osobno)
  

• Podgrzewane blaty (termoregulator dla 4 blatów)
  

• Możliwość wyboru jednego z pięciu programów językowych (w tym polski)
  

• Możliwość ustawienia parametrów zgrzewania dla 1000 typów profili (8 programowalnych parametrów dla każdego rodzaju profili: czas topienia, czas łączenia, docisku, wysokość, szerokość, symbol i kolor profili oraz symbol producenta profili)
  

• System zgrzewania profili w standardowym wykonaniu dla technologii wypływki 0,2 mm
  

• Analiza wymiaru zgrzewanych profili za pomocą enkoderów zamontowanych na 3 osiach (X1, X2, Y) zgrzewarki
  

• Możliwość utworzenia bazy danych w pamięci zgrzewarki dla 1000 rodzajów profili (możliwość archiwizacji danych z szybkim odczytem)
  

• Szybki dostęp do informacji zawartych w bazie danych z panelu operatora
  

• Centralny system smarowania elementów mechaniki zgrzewarki
  

• System przewijania teflonu na grzałkach (ręczny)
  

• Transporter taśmowy
  

• Max długość zgrzewania profili: 3000 mm x 2580 mm
  

• Min długość zgrzewania profili bez użycia formerów uszczelki: 420 mm x 420 mm
  

• Min długość zgrzewania profili z formerami uszczelki: 550 mm x 550 mm
  

• Wysokość zgrzewanych profili: min: 30 mm – max: 180 mm
  

• Max szerokość zgrzewanych profili: 120 mm
  

• Pneumatyka: FESTO, BOSCH
  

Wyposażenie opcjonalne:

• system odczytu kodów kreskowych (skaner z oprogramowaniem)
  

• podkładki systemowe (prowadnice do zgrzewania profili)
  

• formery uszczelek
  

• automatyczny system wyboru standardu zgrzewania z pulpitu operatora (0,2 lub 1,2 mm)
  

CK-187 Stacja chłodząca z transporterem taśmowym

• Stacja chłodząca z transporterem taśmowym
  

• Transporter taśmowy zarządzany z panelu zgrzewarki
  

• Prędkość przemieszczania: 0,5 – 2,7 m/s
  

CN-776/20 Czyszczarka naroży CNC (4 osiowa, 4 serwonapędy)

• System sterowania oparty na sterowniku CNC marki SIEMENS lub BECKHOFF
  

• Panel operatorski SIEMENS lub BECKHOFF (touch screen)
  

• Praca w 4 osiach (4 serwonapędy SIEMENS lub BECHOFF)
  

• Mozliwość zainstalowania szybkiego, dolnego modułu obracania wyposażonego z serwomotor
  

• Zestaw 11 funkcji narzędziowych w standardowym wyposażeniu urządzenia
  

• Prosty system komend ułatwiający proces programowania i ustawiania urządzenia: G-code lub wizualizacja graficzna - po obrysie profila na ekranie (na podstawie pliku w formacie .dxf)
  

• Automatyczne rozpoznawanie zaczyszczanych profili (kontrola wysokości i szerokości profili)
  

• Czyszczarka bezobsługowa w przypadku pracy w linii SL-2
  

• Możliwość zaczyszczania zgrzewów profili białych, okleinowanych, malowanych czy akrylowanych w cyklu ręcznym lub automatycznym
  

• Automatyczny dobór narzędzi w zależności od programu zaczyszczanych profili
  

• Zaczyszczanie profili prostych i zaokrąglonych
  

• Pojemność pamięci do 1000 rodzajów profili
  

• System automatycznego zaczyszczania powierzchni zewnętrznych i wewnętrznych profili
  

• Czyszczarka wyposażona w agregaty wiercące (góra+dół): frezowanie rowka pod uszczelkę (rama i skrzydło)
  

• Samocentrujący się automatycznie nóż do zaczyszczania wewnętrznych części profili
  

• Centralny system smarowania elementów mechaniki czyszczarki
  

• Pneumatyka: FESTO, BOSCH
  

CK-177 Stacja obrotowa górna

• Stacja obrotowa współpracująca automatycznie z czyszczarką naroży CN-776
  

• Automatyczne pobieranie zgrzanych elementów ze stacji chłodzącej CK-187 (lub CK-188)
  

• Automatyczne obracanie konstrukcji skrzydła/ramy
  

• Automatyczne odtransportowanie zaczyszczonych konstrukcji na koniec linii
  

• Czujniki wjazdu i zjazdu zaczyszczanych konstrukcji zapobiegające kolizji elementów będących w procesie
  

• Stacja programowalna z panelu operatora czyszczarki CN-776
  

• Serwonapęd SIEMENS lub BECKHOFF
  

• Pneumatyka FESTO