SL-1 - MURAT Poland

Automatyczna linia zgrzewająco - czyszcząca ze stają chłodzącą i górnym modułem obracania konstrukcji w procesie zaczyszczania.

Połączenie czterech urządzeń w jedną, automatyczną linię przeznaczoną do procesów zgrzewania i zaczyszczania zgrzanych narożników przy produkcji stolarki otworowej z PCV. Takie połączenie powoduje znaczny wzrost wydajności, minimalizację kosztów produkcji, podniesienie komfortu pracy, oraz poprawę jakości produkowanej stolarki.
Wszystkie urządzenia procesu kontrolowane są przez mikroprocesorowe sterowniki przemysłowe. Funkcje wykonawcze zadawane są na panelach operatorskich.
Proces rozpoczyna się w momencie ułożenia na blatach zgrzewarki (ręcznie przez operatora) uprzednio uciętych na wymiar i zazbrojonych kształtownikami stalowymi profili z PCV. Przyciśnięcie przycisku START rozpoczynają pracę wszystkich urządzeń w trybie automatycznym.
Zgrzewarka, po zakończonym procesie uruchamia podajnik taśmowy, na którym zgrzana konstrukcja transportowana jest w kierunku stacji chłodzącej. Stacja chłodząca samoczynnie pobiera konstrukcję i zatrzymuje ją na zaprogramowany czas celem zmniejszenia temperatury zgrzanych naroży.
Po ostudzeniu naroży następuje automatyczne przetransportowanie konstrukcji do czyszczarki naroży. Połączona z czyszczarką stacja obrotowa górna samoczynnie pobierze konstrukcję i dostarczy ją do komory obróbczej czyszczarki naroży. Po zakończonym cyklu zaczyszczania, stacja obrotowa górna automatycznie obróci konstrukcję, podając pobierakowi czyszczarki kolejne naroże do zaczyszczania. Po zakończonym procesie zaczyszczania 4 naroży stacja obrotowa automatycznie odtransportuje konstrukcję na koniec linii i powróci na pozycję wyjściową oczekując na pobranie kolejnej.

Wyposażenie i funkcje standardowe:
Maszyny wchodzące w skład linii:
KD-658 - Zgrzewarka czterogłowicowa CNC
CK-187 - Stacja chłodząca z transporterem taśmowym
CN-772 - Czyszczarka naroży CNC
CK-172 - stacja obrotowa górna (integralna część, montowana do korpusu CN-772)

KD-658: Zgrzewarka czterogłowicowa CNC

• Panel dotykowy SIEMENS (touch screen 256 kolorów) lub BECKHOFF (przemysłowy komputer panelowy)
  

• Programowalny sterownik (PLC – SIEMENS lub przemysłowy komputer panelowy BECKHOFF)
  

• Możliwość zgrzewania profili białych i kolorowych (system automatycznego wyboru programu z bazy)
  

• Elektroniczny system kontroli temperatury grzałek (płynna regulacja każdej grzałki osobno)
  

• Podgrzewane blaty (termoregulator dla 4 blatów)
  

• Możliwość wyboru jednego z pięciu programów językowych (w tym polski)
  

• Możliwość ustawienia parametrów zgrzewania dla 200 typów profili (8 programowalnych parametrów dla każdego rodzaju profili: czas topienia, czas łączenia, docisku, wysokość, szerokość, symbol i kolor profili oraz symbol producenta profili)
  

• System zgrzewania profili w standardzie ustawiony dla technologii wypływki 0,2 mm
  

• Analiza wymiaru zgrzewanych profili za pomocą enkoderów zamontowanych na 3 osiach zgrzewarki (X1, X2, Y)
  

• Możliwość utworzenia bazy danych w pamięci zgrzewarki dla 1000 rodzajów profili (możliwość archiwizacji danych z szybkim odczytem)
  

• Szybki dostęp do informacji zawartych w bazie danych z panelu operatora
  

• Centralny system smarowania elementów mechaniki zgrzewarki
  

• System przewijania teflonu na grzałkach (ręczny)
  

• Transporter taśmowy
  

• Max długość zgrzewania profili: 3000 mm x 2580 mm
  

• Min długość zgrzewania profili bez użycia formerów uszczelki: 420 mm x 420 mm
  

• Min długość zgrzewania profili z formerami uszczelki: 550 mm x 550 mm
  

• Wysokość zgrzewanych profili: min: 30 mm – max: 180 mm
  

• Max szerokość zgrzewanych profili: 120 mm
  

• Pneumatyka: FESTO, BOSCH
  

Wyposażenie opcjonalne:

• system odczytu kodów kreskowych (skaner z oprogramowaniem)
  

• podkładki systemowe (prowadnice do zgrzewania profili)
  

• formery uszczelek
  

• automatyczny system wyboru standardu zgrzewania z pulpitu operatora (0,2 lub 1,2 mm)
  

CK-187 Stacja chłodząca z transporterem taśmowym

• Stacja chłodząca z transporterem taśmowym
  

• Transporter taśmowy zarządzany z panelu zgrzewarki
  

• Prędkość przemieszczania: 0,5 – 2,7 m/s
  

CN-772/20 Czyszczarka naroży CNC (4 osiowa, 4 serwonapędy)

• System sterowania oparty na sterowniku CNC marki SIEMENS lub BECKHOFF (przemysłowy komputer panelowy)
  

• Panel operatorski SIEMENS lub BECKHOFF
  

• Praca w 4 osiach (4 serwonapędy SIEMENS lub BECHOFF)
  

• Zestaw 11 funkcji narzędziowych w standardowym wyposażeniu urządzenia
  

• Prosty system komend ułatwiający proces programowania i ustawiania urządzenia: G-code lub wizualizacja graficzna po obrysie profila na ekranie (na podstawie pliku w formacie .dxf)
  

• Automatyczne rozpoznawanie zaczyszczanych profili (kontrola wysokości i szerokości profili)
  

• Czyszczarka bezobsługowa w przypadku pracy w linii SL-1
  

• Możliwość zaczyszczania zgrzewów profili białych, okleinowanych, malowanych czy akrylowanych w cyklu ręcznym lub automatycznym
  

• Automatyczny dobór narzędzi w zależności od programu zaczyszczanych profili
  

• Zaczyszczanie profili prostych i zaokrąglonych
  

• Pojemność pamięci do 1000 rodzajów profili
  

• System automatycznego zaczyszczania powierzchni zewnętrznych i wewnętrznych profili
  

• Czyszczarka wyposażona w agregaty wiercące: frezowanie rowka pod uszczelkę (rama i skrzydło)
  

• Samocentrujący się automatycznie nóż do zaczyszczania wewnętrznych części profili
  

• Centralny system smarowania elementów mechaniki czyszczarki
  

• Pneumatyka: FESTO, BOSCH
  

CK-172 Stacja obrotowa górna

• Stacja obrotowa współpracująca automatycznie z czyszczarką naroży CN-772
  

• Automatyczne pobieranie zgrzanych elementów ze stacji chłodzącej CK-187
  

• Automatyczne obracanie konstrukcji skrzydła/ramy
  

• Automatyczne odtransportowanie zaczyszczonych konstrukcji na koniec linii
  

• Czujniki wjazdu i zjazdu zaczyszczanych konstrukcji zapobiegające kolizji elementów będących w procesie
  

• Stacja programowalna z panelu czyszczarki CN-772
  

• Serwonapęd SIEMENS lub BECKHOFF
  

• Pneumatyka FESTO