SIRIUS-SN - MURAT Poland

Automatyczna, sterowana numerycznie (CNC) linia zgrzewająco - czyszcząca ze stają chłodzącą z transporterem taśmowym i dolnym modułem obracania konstrukcji w procesie zaczyszczania.
Połączenie czterech urządzeń w jedną, automatyczną linię przeznaczoną do procesów zgrzewania i zaczyszczania zgrzanych narożników przy produkcji stolarki otworowej z PCV z zachowaniem bardzo wysokiego poziomu jakości i wydajności. Takie połączenie maszyn powoduje znaczny wzrost wydajności, minimalizację kosztów produkcji, podniesienie komfortu pracy, oraz poprawę jakości produkowanej stolarki. Dzięki takiemu zestawieniu maszyn możliwe jest osiągnięcie wydajności na poziomie około 100-120 okien jednoskrzydłowych w ciągu 8 godzin produkcji.
Wszystkie urządzenia procesu kontrolowane są przez mikroprocesorowe sterowniki (PLC) przemysłowe firmy LG. Funkcje wykonawcze zadawane są na panelach operatorskich typu touch screen.
Proces rozpoczyna się w momencie ułożenia na blatach zgrzewarki (ręcznie przez operatora) uprzednio uciętych na wymiar profili z PCV z przykręconymi wewnątrz kształtownikami stalowymi. Zeskanowanie kodu kreskowego z etykiety optymalizacyjnej i przyciśnięcie przycisku START rozpoczynają pracę wszystkich urządzeń w trybie automatycznym.
Zgrzewarka, po zakończonym procesie uruchamia podajnik taśmowy, na którym zgrzana konstrukcja transportowana jest w kierunku stacji chłodzącej. Stacja chłodząca samoczynnie pobiera konstrukcję i zatrzymuje ją na zaprogramowany czas celem obniżenia temperatury zgrzanych naroży.
Po schłodzeniu naroży następuje automatyczne przetransportowanie konstrukcji do czyszczarki naroży. Połączona z czyszczarką stacja obrotowa dolna samoczynnie pobierze konstrukcję i dostarczy ją do komory obróbczej czyszczarki. Po zakończonym cyklu zaczyszczania, stacja obrotowa dolna automatycznie obróci konstrukcję, podając do komory czyszczarki kolejne naroże z 4 naroży. Po zakończonym procesie zaczyszczania stacja obrotowa automatycznie odtransportuje konstrukcję na koniec linii i powróci na pozycję wyjściową oczekując na pobranie kolejnej. Dzięki zastosowaniu sterowanej numerycznie stacji obrotowej dolnej, skrócony został znacznie czas transportu i obracania ramek w procesie, co znacznie wpływa na wzrost wydajności linii.

Wyposażenie i funkcje standardowe:
Maszyny wchodzące w skład linii:
Zgrzewarka czterogłowicowa CNC
Stacja chłodząca z transporterem taśmowym
Czyszczarka naroży CNC
Stacja obrotowa dolna (integralna część, montowana do dolnej części korpusu CN-776)

ORION-IV SN: Zgrzewarka czterogłowicowa CNC

• Zgrzewarka czterogłowicowa do zgrzewania profili z PCV
  

• Zgrzewanie 4 narożników w jednym cyklu
  

• Automatyczny proces zgrzewania profili
  

• Panel dotykowy operatora firmy LG (touch screen 256 kolorów)
  

• Jezdny pulpit operatora
  

• Elektroniczny system kontroli temperatury grzałek (osobne termoregulatory, płynna regulacja każdej grzałki)
  

• Możliwość nastawów temperatur w zakresie do 350 stopni C.
  

• Programowany tryb zgrzewania profili
  

• Głowice zgrzewające poruszane mechanicznie za pomocą śrub bezluzowych o dużej dokładności
  

• Pamięć wewnętrzna z możliwością budowy bazy profili dla automatycznego trybu pracy
  

• Automatyczny transporter taśmowy zgrzewarki
  

• Możliwość zgrzewania profili białych, okleinowanych, malowanych czy acrycolor
  

• Zgrzewanie profili w technologii wypływki 0,2 mm
  

• System skanowania kodu kreskowego z etykiety optymalizacyjnej (po zeskanowaniu kodu, zgrzewarka automatycznie ustawia głowice na odpowiednie rozmiary i wszystkie parametry zgrzewania dla danego typu/rodzaju profili)
  

• Proces zgrzewania i kontrola rozmiaru kontrolowane przez sterownik PLC
  

• System formowania uszczelki
  

• Czujniki optyczne zabezpieczające kolizję konstrukcji będących w procesie na linii zgrzewająco-czyszczącej
  

• Przeniesienie napędu z serwonapędów na głowice robocze za pomocą śrub bezluzowych
  

• Posuwy głowic roboczych oparte na prowadnicach i łożyskach liniowych
  

• Strefa pracy operatora, w pobliżu osi zabezpieczona barierą optyczną
  

• System ręcznego przewijania teflonu na grzałkach
  

• Transporter taśmowy
  

• Max długość zgrzewania profili: 2000 mm x 3350 mm
  

• Min długość zgrzewania profili: 440 mm x 550 mm
  

• Wysokość zgrzewanych profili: min: 30 mm – max: 150 mm
  

• Max szerokość zgrzewanych profili: 125 mm
  

• Pneumatyka: BOSCH, MINDMAN
  

Wyposażenie opcjonalne:

• podkładki systemowe (prowadnice do zgrzewania profili)
  

Stacja chłodząca z transporterem taśmowym

• Stacja chłodząca z transporterem taśmowym
  

• Transporter taśmowy zarządzany z panelu zgrzewarki
  

• Prędkość przemieszczania: 0,5 – 2,7 m/s
  

ORBIT-V: Czyszczarka naroży CNC (4 osiowa, 4 serwonapędy)

• System sterowania bazujący na sterowniku przemysłowym LS firmy LG (przemysłowy sterownik PLC)
  

• Przemysłowy dotykowy panel operatorski LS firmy LG
  

• Zestaw 3 serwonapędów LS kontrolujących osie pracy: X, Y i Z
  

• Programowanie czyszczarki z panelu operatorskiego za pomocą oprogramowania lub za pomocą ręcznego systemu zdalnego sterowania:  generator impulsów (LS Mecapion) system wprowadzania korekt z wizualizacją na ekranie
  

• Przyjazny dla użytkownika interfejs umożliwiający tworzenie nowych programów i edytowanie istniejących za pomocą wizualizacji panelu operatora
  

• Możliwość zaprogramowania w pamięci czyszczarki do 400 różnych rodzajów (obrysów) profili z PCV
  

• Możliwość szybkiego przywrócenia danych za pomocą połączenia sieciowego lub pamięci USB
  

• Możliwość szybkiej identyfikacji usterek dzięki zdalnemu dostępowi przez internet (niezbędne łącze internetowe)
  

• Automatyczny dobór narzędzi i programu w zależności od rodzaju zaczyszczanych profili (białe, okleinowane, malowane, akrylowane z uszczelką lub bez)
  

• System automatycznego rozpoznawania rodzaju obrabianych profili z PCV (automatyczny pomiar wysokości i szerokości)
  

• Czujnik optyczny kontrolujący obecność materiału w komorze obróbczej
  

• Przy zastosowaniu stacji obrotowej, czyszczarka automatycznie obraca konstrukcje, podając do komory obróbczej kolejno narożniki do zaczyszczania
  

• Samoczynne pobieranie naroża do komory obróbczej – system automatycznego wciągania i pozycjonowania
  

• Możliwość obróbki profili białych i okleinowanych (0,2) bez potrzeby wymiany narzędzi – automatyczny wybór narzędzi z programu
  

• Możliwość zaczyszczania naroży profili o kształtach prostych i zaokrąglonych (niektórych systemów typu monoblock - w zakresie możliwości pracy narzędzi i głowic narzędziowych)
  

• 9 funkcji narzędziowych w standardowym wyposażeniu czyszczarki (9 narzędzi)
  

• Narzędzia standardowe: frez tarczowy, noże zaczyszczające górną i dolną powierzchnię profili białych, noże zaczyszczające górną i dolną powierzchnię profili kolorowych, frezy wybierające pod uszczelkę, noże zaczyszczające skosy
  

• Urządzenie wyposażone w centralny system smarowania i naolejania
  

• Mechaniczny ruch głowicy z narzędziami przy zastosowaniu śrub bezluzowych kontrolowanych enkoderami wysokiej rozdzielczości
  

• Posuwy głowicy oparte na łożyskach liniowych
  

• Stolik podawczy wyłożony profilami szczotkowymi w zestawie z czyszczarką
  

• Menu operatora w języku polskim, rosyjskim, angielskim
  

• Podzespoły pneumatyki FESTO, Mindman, Bosch
  

Stacja obrotowa dolna

• Stacja obrotowa współpracująca automatycznie z czyszczarką naroży ORBIT-V
  

• Automatyczne pobieranie zgrzanych elementów ze stacji chłodzącej
  

• Automatyczne obracanie konstrukcji skrzydła/ramy
  

• Automatyczne podawanie naroży konstrukcji do komory obróbczej
  

• Automatyczne odtransportowanie zaczyszczonych konstrukcji na koniec linii
  

• Czujniki wjazdu i zjazdu zaczyszczanych konstrukcji zapobiegające kolizji elementów będących w procesie
  

• Stacja programowalna z panelu operatora czyszczarki ORBIT-V
  

• Serwonapęd LS firmy LG
  

• Pneumatyka BOSCH, MINDMAN