SC-220/40 - MURAT Poland
Menu główne:
SC-220/40
W pełni automatyczne, sterowane numerycznie (CNC) centrum do cięcia i obróbki profili z PCV.
Centrum SC-
Centrum wyposażone zostało w innowacyjne rozwiązanie powtórnej optymalizacji, umożliwiające szybki optymalizowanie profili i odpadów użytecznych bez potrzeby ich mierzenia i ewidencjonowania w programach do konstrukcji okien. Maszyna samodzielnie zmierzy i wykorzysta każdy dodatkowy milimetr profila uwzględniając go w swojej analizie. Pomiar profili oraz proces powtórnej optymalizacji odbywają się w czasie rzeczywistym.
Centrum posiada również możliwość ręcznego wprowadzania procesów cięcia i obróbek na profilach z PCV bezpośrednio z pulpitu operatora.
Centrum składa się z trzech modułów głównych:
stacji załadowcza do załadunku sztang profili z PCV. Stacja pozwala na umieszczenie do 10 sztang profili o maksymalnej długości do 6,5 m. Moduł ten odpowiada za transport pełnych sztang profili do komory obróbczej, za pomocą grippera z precyzyjnym chwytakiem,
komory obróbczej, w której następuje obróbka oraz cięcie profili ram, skrzydeł i słupków pod odpowiednimi kątami. W komorze, w pierwszej kolejności dokonywane są procesy obróbcze, polegające na operacjach frezowania i wiercenia profili pozbawionych kształtowników stalowych. Głowice narzędziowe rozmieszczone są satelitarnie na pierścieniu narzędzionym pracującym w 3 osiach: X, Y, Z.
stacji odbiorczej, na którą transportowane są gotowe elementy.
Funkcje zintegrowane w urządzeniu:
"powtórna optymalizacja" -
"free cutting" -
możliwość ręcznego wprowadzania profili do cięcia i nanoszenia obróbek z pozycji panelu operatora stacja załadowcza z magazynkiem profili i podajnikiem taśmowym sekcyjnym (10 szt x 6,5 mb)
gripper transportujący profile do komory obróbczej
pierścień narzędziowy z satelitarnie rozmieszczonymi agregatami obróbczymi
7 agregatów obróbczych z wysokoobrotowymi silnikami indukcyjnymi chłodzonymi powietrzem
programowalna prędkość obrotów agregatów obróbczych
innowacyjny pierścień narzędziowy pozycjonowany 3 serwonapędami w 3 osiach X, Y, Z (bardzo szybkie ustawianie do pozycji)
frezowanie pod odwodnienia w profilach ram, skrzydeł i słupków (od wewnątrz i z zewnątrz)
możliwość frezowania otworów odwadniających w 3 różnych płaszczyznach
automatyczna zmiana kąta ustawienia agregatów frezujących otwory odwadniające (zakres: 35 -
55 stopni) frezowanie otworów odpowietrzających / odprężających
frezowanie otworów pod klamkę okienną (3 otwory) – tylko w profilach z PCV bez kształtownika stalowego (funkcja automatycznego wiercenia pod klamkę okienną w profilach ze wzmocnieniem stalowym możliwa jest po zastosowaniu centrum wiercąco – wkręcającego DV-
410) frezowanie otworów pod klamkę drzwiową (w profilach drzwiowych) – tylko w profilach z PCV bez kształtownika stalowego
frezowanie otworów pod szyld klamki drzwiowej (w profilach drzwiowych) – tylko w profilach z PCV bez kształtownika stalowego
frezowanie pod kasetę zasuwnicy okiennej (profile okienne) – tylko w profilach z PCV bez kształtownika stalowego
frezowanie pod kasetę zamka drzwiowego (profile drzwiowe) – tylko w profilach z PCV bez kształtownika stalowego
wiercenie otworów pod zawiasy w skrzydłach okiennych
wiercenie otworów pod zawiasy w skrzydłach drzwiowych
wiercenie otworów pod zawiasy w ramie okiennej – tylko w profilach z PCV bez kształtownika stalowego
wiercenie otworów pod zawiasy w ramie drzwiowej – tylko w profilach z PCV bez kształtownika stalowego
markowanie miejsc mocowania zaczepów obwodowych na ramie okiennej
markowanie miejsc mocowania zaczepów obwodowych na ramie drzwiowej
markowanie miejsc mocowania słupka (dla słupków skręcanych)
markowanie miejsca mocowania łącznika słupka (dla słupków mocowanych za pomocą łączników)
wiercenie otworów montażowych w ramie okiennej (otwory pod dyble montażowe)
frezowanie kanałów po nawiewniki okienne
cięcie profili pod zaprogramowanym kątem w zakresie: 30 -
150 stopni z dokładnością 0,1 stopnia pozycjonowanie kątów głowicy tnącej za pomocą serwonapędu, posuw w osi Z pneumatyczny
srednica tarczy piły: 500 mm
cięcie profili ram, skrzydeł i słupków z PCV
automatyczny odbiór wiórów i odpadów (transporter taśmowy)
odciąg wiórów i pyłów (3 500 m3/min)
mobilny pojemnik na odpady
drukarka etykiet optymalizacyjnych z kodem kreskowym (ręczny tryb naklejania etykiet na profile)
automatyczny transport uciętych profili do stacji odbiorczej (za pośrednictwem grippera)
pamięć z możliwością zaprogramowania bazy 500 rodzajów profili
centrum wyposażone jest w optyczny system sygnalizacji trybu pracy lub awarii
strefy pracy operatora wyposażone w niezależne przyciski awaryjne
drzwi komory obróbczej zamykane na klucz i wyposażone w czujnik krańcowy
siatki wyznaczające strefę bezpieczeństwa
posuwy liniowe głowic roboczych oparte na prowadnicach i łożyskach liniowych
łoże cantrum wykonane z profili grubościennych, co zapobiega powstawaniu drgań konstrukcji
stopy poziomujące centrum przygotowane pod kotwienie do posadzki
Oprogramowanie:
platforma programowa oparta o wbudowany system MS Windows XP TM
panel operatora wyposażony w 15” kolorowy ekran dotykowy (touch screen)
oprogramowanie operatora wyposażone w możliwość optymalizacji listy cięć (po wgraniu pliku z ilością cięć i długością elementów oprogramowanie dokona automatycznej optymalizacji, minimalizując odpad)
możliwość wprowadzania do optymalizacji odpadów użytecznych
moduł oprogramowania Online Help z możliwością diagnozy błędów i programowania na odległość
Katalogowa wydajność centrum: do 150 okien / 8 godz.
Wydajność uzależniona jest od ilości procesów obróbczych na profilach
