SC-220/40 - MURAT Poland

Nasi partnerzy:
New machines by:
Idź do spisu treści

Menu główne:

SC-220/40

Oferta > Wybór grupy asortymentowej > Przeznaczenie maszyn > Nowe maszyny do PCV > Centra obróbcze do PCV
SC-220/40: Automatyczne cetrum tnąco-obróbcze do PCV (CNC)

W pełni automatyczne, sterowane numerycznie (CNC) centrum do cięcia i obróbki profili z PCV.
Centrum SC-220/40 złożone jest z jednej komory obróbczej, w której w pierwszej kolejności realizowane są procesy obróbki profili w zakresie wszystkich otworów technologicznych a następnie procesy cięcia profili na zadaną długość z listy cięć.
Centrum posiada innowacyjne oprogramowanie powtórnej optymalizacji umożliwiające szybkie optymalizowanie odpadów użytecznych, bez potrzeby ich ewidencjonowania w programach do konstrukcji okien. Maszyna samodzielnie dokona pomiaru załadowanego odpadu użytecznego i dobierze dla niego odpowiednie cięcia z listy cięć.
Dodatkowo centrum daje możliwość ręcznego wprowadzania procesów cięć i obróbczych bezpośrednio z pulpitu operatora, bez potrzeby ingerencji w program do konstrukcji okien.

Centrum składa się z trzech modułów głównych:

  • stacji załadowcza do załadunku sztang profili z PCV. Stacja pozwala na umieszczenie do 10 sztang profili o maksymalnej długości do 6,5 m. Moduł ten odpowiada za transport pełnych sztang profili do komory obróbczej, za pomocą grippera,

  • komory obróbczej, w której następuje obróbka oraz cięcie profili ram, skrzydeł i słupków pod odpowiednimi kątami. W komorze, w pierwszej kolejności dokonywane są procesy obróbcze, polegające na operacjach frezowania i wiercenia profili pozbawionych kształtowników stalowych. Głowice narzędziowe umieszczone na pierścieniu narzędzionym pracującym w 3 osiach: X, Y, Z.

  • stacji odbiorczej, na którą transportowane są gotowe elementy.


Funkcje zintegrowane w urządzeniu:

  • "powtórna optymalizacja" - pomiar profili w czasie rzeczywistym, wykorzystanie odpadó bez potrzeby ich ewidencji i uprzedniego mierzenia

  • "free cutting" - możliwość manualnego wprowadzania profili do cięcia i nanoszenia obróbek z pozycji panelu operatora

  • stacja załadowcza z magazynkiem profili i podajnikiem taśmowym sekcyjnym (10 szt x 6,5 mb)

  • gripper transportujący profile do komory obróbczej

  • pierścień narzędziowy z satelitarnie rozmieszczonymi agregatami obróbczymi

  • 7 agregatów z elektrowrzecionami chłodzonymi powietrzem

  • innowacyjny pierścień narzędziowy pozycjonowany 3 serwonapędami w 3 osiach X, Y, Z (bardzo szybkie ustawianie do pozycji)

  • frezowanie pod odwodnienia w profilach ram, skrzydeł i słupków (od wewnątrz i z zewnątrz)

  • możliwość frezowania otworów odwadniających i odpowietrzających w 3 różnych płaszczyznach

  • frezowanie otworów pod klamkę okienną (3 otwory) tylko w profilach z PCV bez kształtownika stalowego (funkcja automatycznego wiercenia pod klamkę okienną w profilach ze wzmocnieniem stalowym możliwa jest po zastosowaniu centrum wiercąco wkręcającego DV-410)

  • frezowanie otworów pod klamkę drzwiową (w profilach drzwiowych) tylko w profilach z PCV bez kształtownika stalowego

  • frezowanie otworów pod szyld klamki drzwiowej (w profilach drzwiowych) tylko w profilach z PCV bez kształtownika stalowego

  • frezowanie pod kasetę zasuwnicy okiennej (profile okienne) tylko w profilach z PCV bez kształtownika stalowego

  • frezowanie pod kasetę zamka drzwiowego (profile drzwiowe) tylko w profilach z PCV bez kształtownika stalowego

  • wiercenie otworów pod zawiasy w skrzydłach okiennych

  • wiercenie otworów pod zawiasy w skrzydłach drzwiowych

  • wiercenie otworów pod zawiasy w ramie okiennej tylko w profilach z PCV bez kształtownika stalowego

  • wiercenie otworów pod zawiasy w ramie drzwiowej tylko w profilach z PCV bez kształtownika stalowego

  • markowanie miejsc mocowania zaczepów obwodowych na ramie okiennej

  • markowanie miejsc mocowania zaczepów obwodowych na ramie drzwiowej

  • markowanie miejsc mocowania słupka (dla słupków skręcanych)

  • markowanie miejsca mocowania łącznika słupka (dla słupków mocowanych za pomocą łączników)

  • wiercenie otworów montażowych w ramie okiennej (otwory pod dyble montażowe)

  • frezowanie kanałów po nawiewniki okienne

  • cięcie profili pod zaprogramowanym kątem w zakresie: 30 - 150 stopni z dokładnością 0,1 stopnia

  • pozycjonowanie kątów głowicy tnącej za pomocą serwonapędu, posuw w osi Z pneumatyczny

  • srednica zewnętrzna piły tarczowej: 500 mm

  • cięcie profili ram, skrzydeł i słupków z PCV pod różnymi kątami z listy cięć

  • automatyczny odbiór wiórów i odpadów (transporter taśmowy)

  • mobilny pojemnik na odpady

  • drukarka etykiet optymalizacyjnych z kodem kreskowym (ręczny tryb naklejania etykiet na profile)

  • automatyczny transport uciętych profili do stacji odbiorczej (za pośrednictwem grippera)

  • pamięć z możliwością zaprogramowania bazy 500 rodzajów profili

  • centrum wyposażone jest w optyczny system sygnalizacji trybu pracy lub awarii

  • strefy pracy operatora wyposażone w niezależne przyciski awaryjne

  • drzwi komory obróbczej zamykane na klucz i wyposażone w czujnik krańcowy

  • siatki wyznaczające strefę bezpieczeństwa

  • posuwy liniowe głowic roboczych oparte na prowadnicach i łożyskach liniowych

  • łoże cantrum wykonane z profili grubościennych, co zapobiega powstawaniu drgań konstrukcji

  • stopy poziomujące centrum wyposażone w stopy do kotwienia w posadzkach


Oprogramowanie:

  • platforma programowa oparta o wbudowany system MS Windows XP TM

  • panel operatora wyposażony w 15” kolorowy ekran dotykowy (touch screen) oraz Wi-Fi

  • oprogramowanie operatora wyposażone w możliwość optymalizacji listy cięć (po wgraniu pliku z ilością cięć i długością elementów oprogramowanie dokona automatycznej optymalizacji, minimalizując odpad)

  • możliwość wprowadzania do optymalizacji odpadów użytecznych

  • moduł oprogramowania Online Help z możliwością diagnozy błędów i programowania na odległość


Katalogowa wydajność centrum: do 120-130 okien / 8 godz.
uzależniona od ilości procesów na profilach.


 
Wróć do spisu treści | Wróć do menu głównego