Menu główne:
W pełni automatyczne, sterowane numerycznie (CNC) centrum do cięcia i obróbki profili z PCV.
Centrum SBA-
W standardowej wersji centrum budowane jest z kierunkiem pracy: od lewej do prawej.
Stacja załadowcza: znajdująca się z lewej strony centrum, służy do załadunku sztang profili z PCV lub odpadów użytecznych. Stacja pozwala na umieszczenie do 10 sztang profili o maksymalnej długości do 6,5 m. Moduł ten odpowiada za transport pełnych sztang profili oraz odpadów użytecznych do komory obróbczej, za pomocą grippera. Gripper (chwytak profili) posiada autorską konstrukcję i wyposażony jest w łapy chwytające profil za płaszczyzny pionowe, co eliminuje potrzebę bardzo dokładnego pozycjonowania go do różnych typów profili. Ponadto, chwytak jest programowalny i posiada czujnik odpowiadający za automatyczny pomiar długości transportowanych profili.
Komora obróbcza: w której dokonywane są procesy obróbcze profili (bez kształtowników stalowych) w zakresie ich frezowania i wiercenia na zadanych w technologii pozycjach. Głowice narzędziowe umieszczone na pierścieniu narzędziowym pracującym w 3 osiach: X, Y, Z, dokonując obróbek na 3 płaszczyznach profili.
Moduł transportujący: odpowiedzialny za transport obrobionych profili z komory obróbczej do komory cięcia. Moduł wyposażony jest w autonomiczny gripper. Rynna modułu została odpowiednio wyprofilowana, co gwarantuje prawidłowy transport długich odcinków profili.
Komora cięcia: w której następuje cięcie profili ram, skrzydeł i słupków pod odpowiednimi kątami: -
Komora wyposażona jest w 3 niezależne moduły tnące, z których każdy wyposażony jest w tarczę piły o średnicy 550 mm dającą szeroki zakres cięcia profili. Zastosowanie trzech, niezależnych modułów znacznie przyspiesza proces cięcia i daje duże możliwości w zakresie różnego rodzaju zacięć i podcięć profili, np.: zacięcie V dla profili słupków zgrzewanych, zacięcie v v profilach ram dla słupków zgrzewanych.
Standardowe funkcje i wyposażenie centrum SBA-
mobilny pulpit operatora wyposażony w 15” kolorowy ekran dotykowy połączony z komputerem przemysłowym BECKHOFF Industrial PC z zakresem pracy w temperaturach: 0 – 55 stopni
stacja załadowcza z magazynkiem profili i podajnikiem z sekcyjnym transporterem taśmowym (10 szt. x 6,5 mb)
programowalny gripper z czujnikiem pomiarującym transportujące profile do komory obróbczej
komora obróbcza z pierścieniem narzędziowym
pierścień narzędziowy z satelitarnie rozmieszczonymi agregatami obróbczymi
12 agregatów obróbczych z silnikami wysokoobrotowymi chłodzonymi powietrzem
innowacyjny pierścień narzędziowy pozycjonowany 3 serwonapędami w 3 osiach X, Y, Z (bardzo szybkie ustawianie do pozycji) ze wspomaganiem agregatów siłownikami pneumatycznymi
frezowanie pod odwodnienia w profilach ram, skrzydeł i słupków (od wewnątrz w przylgach i z zewnątrz)
możliwość frezowania otworów odwodnieniowych w 3 różnych płaszczyznach
frezowanie otworów odpowietrzających
frezowanie otworów pod klamkę okienną (3 otwory) – tylko w profilach z PCV bez kształtownika stalowego (funkcja automatycznego wiercenia pod klamkę okienną w profilach ze wzmocnieniem stalowym możliwa jest po zastosowaniu centrum wiercąco – wkręcającego DV-
frezowanie otworów pod klamkę drzwiową (w profilach drzwiowych) – tylko w profilach z PCV bez kształtownika stalowego
frezowanie otworów pod szyld klamki drzwiowej (w profilach drzwiowych) – tylko w profilach z PCV bez kształtownika stalowego
frezowanie pod kasetę zasuwnicy okiennej (profile okienne) – tylko w profilach z PCV bez kształtownika stalowego
frezowanie pod kasetę zamka drzwiowego (profile drzwiowe) – tylko w profilach z PCV bez kształtownika stalowego
wiercenie otworów pod zawiasy w skrzydłach okiennych
wiercenie otworów pod zawiasy w skrzydłach drzwiowych
wiercenie otworów pod zawiasy w ramie okiennej – tylko w profilach z PCV bez kształtownika stalowego
wiercenie otworów pod zawiasy w ramie drzwiowej – tylko w profilach z PCV bez kształtownika stalowego
markowanie miejsc mocowania zaczepów obwodowych na ramie okiennej
markowanie miejsc mocowania zaczepów obwodowych na ramie drzwiowej
markowanie miejsc mocowania słupka (dla słupków skręcanych)
markowanie miejsca mocowania łącznika słupka (dla słupków mocowanych za pomocą łączników)
wiercenie otworów montażowych w ramie okiennej (otwory pod dyble montażowe)
frezowanie kanałów po nawiewniki
3 niezależne moduły tnące wyposażone w tarcze pił o średnicy 550 mm
cięcie profili pod kątami: -
cięcie profili ram, skrzydeł i słupków z PCV
podcinanie i zacinanie profili pod słupki zgrzewane
automatyczny odbiór wiórów i odpadów (transporter taśmowy)
mobilny pojemnik na odpady
drukarka etykiet optymalizacyjnych z kodem kreskowym (ręczny tryb naklejania etykiet na profile)
automatyczny transport uciętych profili do stacji odbiorczej (za pośrednictwem grippera)
pamięć z możliwością zaprogramowania bazy 500 rodzajów profili
centrum wyposażone jest w optyczny system sygnalizacji trybu pracy lub awarii (wieża sygnalizacyjna)
strefy pracy operatora wyposażone w niezależne przyciski awaryjne – na stacji załadowczej i odbiorczej
drzwi komory obróbczej zamykane na klucz i wyposażone w czujniki krańcowe zabezpieczające załaczenie maszyny w przypadku drzwi otwartych lub niedomkniętych
siatki wyznaczające strefę bezpieczeństwa
posuwy liniowe głowic roboczych oparte na prowadnicach i łożyskach liniowych
łoże centrum wykonane z profili stalowych grubościennych, co zapobiega powstawaniu drgań konstrukcji
stopy poziomujące centrum wyposażone w wibroizolatory
maszyna wykonana w standardzie CE z zachowaniem wytycznych zawartych w Dyrektywie Maszynowej 2006/42/WE
Oprogramowanie:
platforma programowa oparta o wbudowany system MS Windows 7 TM
panel operatora wyposażony w 15” kolorowy ekran dotykowy (touch screen)
centrum wyposażone jest w innowacyjne oprogramowanie panelu operatora, optymalizujące wewnętrzne procesy cięcia. Oprogramowanie analizuje możliwość wykorzystania odpadów użytecznych załadowywanych do procesu. Każdy załadowany odpad użyteczny jest automatycznie mierzony i poddawany, bądź nie obróbce. W przypadku wykorzystania go, oprogramowanie automatycznie dokona kalkulacji i zaktualizuje załadowaną optymalizację. Oprogramowanie daje możliwość wykorzystania odpadów użytecznych w dowolnej optymalizacji, bez potrzeby poszukiwania żądanych (sugerowanych) w optymalizacji długości
plik optymalizacyjny sterujący automatyczną pracą centrum musi posiadać właściwy format i układ informacji, którego przygotowanie jest w zakresie Zamawiającego / Użytkownika przy ścisłej współpracy z działem technicznym MURAT Polad
moduł oprogramowania Online Help (pomoc zdalna) z możliwością diagnozy błędów i programowania funkcji centrum na odległość (wymagane stałe łącze internetowe)
Oprogramowanie panelu operatora w języku: polskim, rosyjskim, angielskim
moduł WiFi na wyposażeniu
Opcje wyposażenia:
DV-