SBA-4 - MURAT Poland

Szukaj
Nasi partnerzy:
New machines by:
Idź do spisu treści

Menu główne:

SBA-4

Oferta > Wybór grupy asortymentowej > Przeznaczenie maszyn > Nowe maszyny do PCV > Centra tnąco-obróbcze do PCV
SBA-4: Automatyczne cetrum tnąco-obróbcze do PCV (CNC)

W pełni automatyczne, sterowane numerycznie (CNC) centrum do obróbki i cięcia profili z PCV z optymalizacji.
Centrum SBA-4 złożone jest z kilku mod
ułów odpowiadających za spełnienie następujących po sobie procesów.
Centrum skonstruowane zostało w taki sposób, że w pierwszej kolejności dokonywane są wszystkie procesy obróbcze profili (bez profili zbrojeń stalowych w ich wnętrzu). Na dalszym etapie natępuje cięcie profili.
Dzięki takiemu ustawieniu funkcji zyskano na czasach obróbki głowic w komorze obróbczej oraz łącznej wydajności centrum, ponieważ procesy obróbki i cięcia przeprowadzane są niezależnie w oddzielnych komorach.
Możliwość budowy centrum z kierunkiem pracy od prawej lub lewej strony.


Centrum składa się z pięciu modułów głównych:
Stacja załadowcza:
służy do załadunku sztang profili lub odpadów użytecznych z PCV. Stacja pozwala na umieszczenie do 10 sztang profili o maksymalnej długości do 6 500 mm. Moduł ten odpowiada za transport załadowanych profili do komory obróbczej za pomocą grippera. Gripper (chwytak profili) posiada autorską konstrukcję i wyposażony jest w łapy chwytające profil za płaszczyzny poziome, co eliminuje potrzebą dokłądnego pozycjonowania dla różnych typów profili. Ponadto chwytak jest programowalny i posiada czujnik odpowiadający za automatyczne wykrywanie i pomiar długości transportowanych profili.

Komora obróbcza:
w komorze przeprowadzane są procesy obróbcze na profilach (bez kształtowników stalowych) w zakresie frezowania i wiercenia na zadanych w technologii pozycjach. Głowice narzędziowe rozmieszczone satelitarnie na pierścieniu narzędziowym pracującym w 3 osiach: X,Y,Z dokonują obróbek na 4 płaszczyznach profili.

Moduł transportujący:

odpowiedzialny za transport obrobionych profili z komory obróbczej do komory cięcia. Moduł wyposażony jest w automatyczny, programowalny gripper.

Komora cięcia:
na tym etapie następuje cięcie profili z PCV pod stałymi kątami: -45 / 90 / +45 stopni. Komora wyposażona jest w 3 niezależne moduły tnące wyposażone w piłę tarczową o średnicy 550 mm, dającą szeroki zakres cięcia i podcinania profili. Zastosowanie trzech niezależnych modułów tnących z posuwem serwonapędem znacznie przyspiesza proces cięcia oraz daje możliwości róznego rodzaju podcięć i wcięć w profilach: V (dla słupków zgrzewanych) oraz Y.
Stacja odbiorcza:
moduł wyposażony jest w gripper odpowiadający za odbieranie obrobionych i uciętych profili.

Standardowe funkcje i wyposażenie centrum:

  • mobilny pulpit operatora wyposażony w 15'' ekran dotykowy połączony z komputerem przemysłowym BECKHOFF Inductrial PC z zakresem pracy w temperaturach: 0 - 55 stopni C.

  • stacja załadowcza z magazynkiem profili i transporterem taśmowym sekcyjnym (10 szt. x 6 500 mm)

  • programowalny gripper z czujnikiem pomiaru transportowanych profili do komory obróbczej

  • komora obróbcza z 12 agregatami obróbczymi rozmieszczonymi satelitarnie na pierścieniu narzędziowym pracującym w 3 osiach: X, Y, Z (bardzo szybkie ustawianie pozycji) ze wspomaganiem agregatów siłownikami pneumatycznymi

  • agregaty obróbcze wyposażone w elektrowrzeciona chłodzone powietrzem

  • programowalna prędkość obrotowa elektrowrzecion

  • automatyczne procesy frezowania profili ram, skrzydeł, słupków

  • frezowanie pod odwodnienia w ramie (od wewnątrz i z zewnątrz)

  • możliwość frezowania otworów odwodnieniowych w przylgach pod  kątem 45 stopni frezowanie otworów odpowietrzających

  • frezowanie otworów pod klamkę okienną (3 otwory), bez profili zbrojeń stalowych (funkcja automatycznego wiercenia otworów pod klamkę okienną w profilach ze wzmocnieniem stalowym możliwa jest po zastosowaniu centrum wiercąco - wkręcjącego DV-410)

  • frezowanie otworów pod klamkę drzwiową (w profilach drzwiowych)

  • frezowanie otworów pod wkładki zamków

  • frezowanie otworów pod szyld klamki drzwiowej (w profilach drzwiowych)

  • frezowanie pod kasetę zasuwnicy okiennej (profile okienne)

  • frezowanie pod kasetę zamka drzwiowego (profile drzwiowe)

  • wiercenie otworów pod zawiasy w skrzydłach okiennych

  • wiercenie otworów pod zawiasy w skrzydłach drzwiowych

  • wiercenie otworów pod zawiasy w ramie okiennej (również przez stal)Wiercenie otworów pod zawiasy w ramie drzwiowej

  • markowanie miejsc mocowania zaczepów obwodowych na ramie okiennej

  • markowanie miejsc mocowania zaczepów obwodowych na ramie drzwiowej

  • markowanie miejsc mocowania słupka (dla słupków skręcanych)

  • markowanie miejsca mocowania łącznika słupka (dla słupków mocowanych za pomocą łączników)

  • wiercenie otworów montażowych w ramie okiennej (otwory pod dyble montażowe)

  • frezowanie otworów pod nawiewniki (listwy wentylacyjne)

  • cięcie profili pod zaprogramowanym kątem: -45 / 90 / +45 stopni

  • cięcie profili (okiennych i drzwiowych) ram, skrzydeł, słupków poszerzeń z PCV

  • automatyczny odbiór wiórów i odpadów (taśmowy transporter)

  • mobilny pojemnik na odpady

  • drukarka etykiet optymalizacyjnych z kodem kreskowym (ręczny tryb naklejania etykiet na profile)

  • pamięć z możliwością zaprogramowania bazy 500 rodzajów profili

  • osłony i bariery bezpieczeństwa zapobiegające przed dostępem do stref niebezpiecznych w trakcie procesu

Oprogramowanie:

  • platforma programowa oparta o wbudowany system MS Windows 10 TM

  • panel operatora wyposażony w 15", kolorowy ekran dotykowy

  • centrum wyposażone jest w innowacyjne oprogramowanie panelu operatora optymalizujące wewnętrznie procesy cięcia optymalizacji pierwotnej. Oprogramowanie analizuje zmierzoną fizycznie długość załadowanych sztang profili oraz odpadów użytecznych i możliwość wykorzystania każdego zmierzonego elementu. Każdy profil jest automatycznie mierzony i poddawany obróbce, bądź nie. W przypadku poddania go obróbce oprogramowanie automatycznie dokona kalkulacji i zaktualizuje plik optymalizacyjny. Oprogramowanie daje możliwość wykorzystania odpadów użytecznych w dowolnej optymalizacji, bez potrzeby ich mierzenia czy znajomości ich długości.

  • plik optymalizacyjny sterujący automatyczną pracą centrum musi posiadać właściwy format i układ informacji

  • moduł Online Help (pomoc zdalna) z możliwością diagnozy błędów i programowania centrum na odległość (wymagane stałe łącze internetowe)

  • oprogramowanie panelu operatora w języku: polskim, rosyjskim, angielskim

  • moduł WiFi na wyposażeniu

Opcje wyposażenia:

  • DV-410 - automatyczne centrum wiercąco - wkręcające

  • RC-600 - automatyczne centrum cięcia profili wzmocnień stalowych z optymalizacji
 
Wróć do spisu treści | Wróć do menu głównego