SBA-4 - MURAT Poland

W pełni automatyczne, sterowane numerycznie (CNC) centrum do cięcia i obróbki profili z PCV.
Centrum SBA-4 złożone jest z jednej komory obróbczej, w której w pierwszej kolejności realizowane są procesy obróbki profili w zakresie wszystkich otworów technologicznych oraz komory cięcia, w której następuje cięcie profili na zadaną długość z listy cięć.
W standardowej wersji centrum budowane jest z kierunkiem pracy: od lewej do prawej.
Centrum składa się z pięciu modułów głównych:
Stacja załadowcza: znajdująca się z lewej strony centrum, służy do załadunku sztang profili z PCV lub odpadów użytecznych. Stacja pozwala na umieszczenie do 10 sztang profili o maksymalnej długości do 6,5 m. Moduł ten odpowiada za transport pełnych sztang profili oraz odpadów użytecznych do komory obróbczej, za pomocą grippera. Gripper (chwytak profili) posiada autorską konstrukcję i wyposażony jest w łapy chwytające profil za płaszczyzny pionowe, co eliminuje potrzebę bardzo dokładnego pozycjonowania go do różnych typów profili. Ponadto, chwytak jest programowalny i posiada czujnik odpowiadający za automatyczny pomiar długości transportowanych profili.
Komora obróbcza: w której dokonywane są procesy obróbcze profili (bez kształtowników stalowych) w zakresie ich frezowania i wiercenia na zadanych w technologii pozycjach. Głowice narzędziowe umieszczone na pierścieniu narzędziowym pracującym w 3 osiach: X, Y, Z, dokonując obróbek na 3 płaszczyznach profili.
Moduł transportujący: odpowiedzialny za transport obrobionych profili z komory obróbczej do komory cięcia. Moduł wyposażony jest w autonomiczny gripper. Rynna modułu została odpowiednio wyprofilowana, co gwarantuje prawidłowy transport długich odcinków profili.
Komora cięcia: w której następuje cięcie profili ram, skrzydeł i słupków pod odpowiednimi kątami: -45 / 90 / +45 stopni.
Komora wyposażona jest w 3 niezależne moduły tnące, z których każdy wyposażony jest w tarczę piły o średnicy 550 mm dającą szeroki zakres cięcia profili. Zastosowanie trzech, niezależnych modułów znacznie przyspiesza proces cięcia i daje duże możliwości w zakresie różnego rodzaju zacięć i podcięć profili, np.: zacięcie V dla profili słupków zgrzewanych, zacięcie v v profilach ram dla słupków zgrzewanych.
Stacja odbiorcza: na którą transportowane są gotowe, obrobione i docięte elementy.

Standardowe funkcje i wyposażenie centrum SBA-4:

• mobilny pulpit operatora wyposażony w 15” kolorowy ekran dotykowy połączony z komputerem przemysłowym BECKHOFF Industrial PC z zakresem pracy w temperaturach: 0 – 55 stopni
  

• stacja załadowcza z magazynkiem profili i podajnikiem z sekcyjnym transporterem taśmowym (10 szt. x 6,5 mb)
  

• programowalny gripper z czujnikiem pomiarującym transportujące profile do komory obróbczej
  

• komora obróbcza z pierścieniem narzędziowym
  

• pierścień narzędziowy z satelitarnie rozmieszczonymi agregatami obróbczymi
  

• 12 agregatów obróbczych z silnikami wysokoobrotowymi chłodzonymi powietrzem
  

• innowacyjny pierścień narzędziowy pozycjonowany 3 serwonapędami w 3 osiach X, Y, Z (bardzo szybkie ustawianie do pozycji) ze wspomaganiem agregatów siłownikami pneumatycznymi
  

• frezowanie pod odwodnienia w profilach ram, skrzydeł i słupków (od wewnątrz w przylgach i z zewnątrz)
  

• możliwość frezowania otworów odwodnieniowych w 3 różnych płaszczyznach
  

• frezowanie otworów odpowietrzających
  

• frezowanie otworów pod klamkę okienną (3 otwory) – tylko w profilach z PCV bez kształtownika stalowego (funkcja automatycznego wiercenia pod klamkę okienną w profilach ze wzmocnieniem stalowym możliwa jest po zastosowaniu centrum wiercąco – wkręcającego DV-410)
  

• frezowanie otworów pod klamkę drzwiową (w profilach drzwiowych) – tylko w profilach z PCV bez kształtownika stalowego
  

• frezowanie otworów pod szyld klamki drzwiowej (w profilach drzwiowych) – tylko w profilach z PCV bez kształtownika stalowego
  

• frezowanie pod kasetę zasuwnicy okiennej (profile okienne) – tylko w profilach z PCV bez kształtownika stalowego
  

• frezowanie pod kasetę zamka drzwiowego (profile drzwiowe) – tylko w profilach z PCV bez kształtownika stalowego
  

• wiercenie otworów pod zawiasy w skrzydłach okiennych
  

• wiercenie otworów pod zawiasy w skrzydłach drzwiowych
  

• wiercenie otworów pod zawiasy w ramie okiennej – tylko w profilach z PCV bez kształtownika stalowego
  

• wiercenie otworów pod zawiasy w ramie drzwiowej – tylko w profilach z PCV bez kształtownika stalowego
  

• markowanie miejsc mocowania zaczepów obwodowych na ramie okiennej
  

• markowanie miejsc mocowania zaczepów obwodowych na ramie drzwiowej
  

• markowanie miejsc mocowania słupka (dla słupków skręcanych)
  

• markowanie miejsca mocowania łącznika słupka (dla słupków mocowanych za pomocą łączników)
  

• wiercenie otworów montażowych w ramie okiennej (otwory pod dyble montażowe)
  

• frezowanie kanałów po nawiewniki
  

• 3 niezależne moduły tnące wyposażone w tarcze pił o średnicy 550 mm
  

• cięcie profili pod kątami: -45 / 90 / +45 stopni
  

• cięcie profili ram, skrzydeł i słupków z PCV
  

• podcinanie i zacinanie profili pod słupki zgrzewane
  

• automatyczny odbiór wiórów i odpadów (transporter taśmowy)
  

• mobilny pojemnik na odpady
  

• drukarka etykiet optymalizacyjnych z kodem kreskowym (ręczny tryb naklejania etykiet na profile)
  

• automatyczny transport uciętych profili do stacji odbiorczej (za pośrednictwem grippera)
  

• pamięć z możliwością zaprogramowania bazy 500 rodzajów profili
  

• centrum wyposażone jest w optyczny system sygnalizacji trybu pracy lub awarii (wieża sygnalizacyjna)
  

• strefy pracy operatora wyposażone w niezależne przyciski awaryjne – na stacji załadowczej i odbiorczej
  

• drzwi komory obróbczej zamykane na klucz i wyposażone w czujniki krańcowe zabezpieczające załaczenie maszyny w przypadku drzwi otwartych lub niedomkniętych
  

• siatki wyznaczające strefę bezpieczeństwa
  

• posuwy liniowe głowic roboczych oparte na prowadnicach i łożyskach liniowych
  

• łoże centrum wykonane z profili stalowych grubościennych, co zapobiega powstawaniu drgań konstrukcji
  

• stopy poziomujące centrum wyposażone w wibroizolatory
  

• maszyna wykonana w standardzie CE z zachowaniem wytycznych zawartych w Dyrektywie Maszynowej 2006/42/WE
  

Oprogramowanie:

• platforma programowa oparta o wbudowany system MS Windows 7 TM
  

• panel operatora wyposażony w 15” kolorowy ekran dotykowy (touch screen)
  

• centrum wyposażone jest w innowacyjne oprogramowanie panelu operatora, optymalizujące wewnętrzne procesy cięcia. Oprogramowanie analizuje możliwość wykorzystania odpadów użytecznych załadowywanych do procesu. Każdy załadowany odpad użyteczny jest automatycznie mierzony i poddawany, bądź nie obróbce. W przypadku wykorzystania go, oprogramowanie automatycznie dokona kalkulacji i zaktualizuje załadowaną optymalizację. Oprogramowanie daje możliwość wykorzystania odpadów użytecznych w dowolnej optymalizacji, bez potrzeby poszukiwania żądanych (sugerowanych) w optymalizacji długości
  

• plik optymalizacyjny sterujący automatyczną pracą centrum musi posiadać właściwy format i układ informacji, którego przygotowanie jest w zakresie Zamawiającego / Użytkownika przy ścisłej współpracy z działem technicznym MURAT Polad
  

• moduł oprogramowania Online Help (pomoc zdalna) z możliwością diagnozy błędów i programowania funkcji centrum na odległość (wymagane stałe łącze internetowe)
  

• Oprogramowanie panelu operatora w języku: polskim, rosyjskim, angielskim
  

• moduł WiFi na wyposażeniu
  

Opcje wyposażenia:

• DV-410 - automatyczne centrum wiercąco - (wkręcające współpracujące z centrum SBA-4) - link
  

• RC-600 - automatyczne centru do cięcia profili wzmocnień stalowych - link