GARNET XS - MURAT Poland

Szukaj
Nasi partnerzy:
New machines by:
Idź do spisu treści

Menu główne:

GARNET XS

Oferta > Wybór grupy asortymentowej > Przeznaczenie maszyn > Nowe maszyny do ALUminium > Centra CNC tnące i obróbcze do ALU
GARNET XS: Centrum do obróbki profili z aluminium

Automatyczne, 3 osiowe, sterowane numerycznie (CNC) centrum do obróbki profili z aluminium, stopów metali lekkich i PCV.
Współpracujące z centrum oprogramowanie camQuix daje szeroki zakres możliwości obróbczych z wykorzystaniem procesów frezowania i wiercenia otworów technologicznych w różnej konstrukcji profilach z PCV, aluminiowych i stalowych cienkościennych. Menu ekranowe operatora oparte na makrach przyporządkowanych do konkretnych operacji obróbczych z możliwością tworzenia nowych operacji, niezbędnych w trakcie bardziej złożonych procesów. Proste i intuicyjne menu operatora wizualizowane na ekranie dotykowym.

Standardowe wyposażenie i funkcje centrum:

  • Pulpit operatora wyposażony w 17'', kolorowy ekran dotykowy umieszczony na panelu przy maszynie

  • Jednostka zarządzająca klasy Industrial PC (Intel Core i5, 3.1 GHz) firmy B&R

  • Pulpit operatora wyposażony w port USB do ładowania danych z optymalizacji

  • Możliwość przesyłania danych do centrum po sieci Ethernet

  • Automatyka zrealizowana na podzespołach austriackiej firmy B&R z technologią ACOPOSmulti servo system

  • Łoże maszyny z komorą obróbczą z możliwością jednorazowej obróbki profili w osi X o długości do 3 m

  • Ręczny system załadunku i rozładunku profili do komory obróbczej

  • 4 standardowe zaciski materiału z systemem automatycznego rozmieszczania w procesie (w osi X) z możliwością rozbudowy do 6 zacisków materiału

  • Maksymalna szerokość rozwarcia szczęk zacisków materiału: 200 mm

  • 2 niezależne punkty bazowe rozmieszczone po obu stronach osi X (lewy i prawy), które poszerzają możliwości centrum w zakresie obróbki profili dłuższych niż oś X (do 6 m)

  • Wysoka dokładność pozycjonowania procesów obróbczych: +/- 0,02 mm

  • Możliwość generowania nowych makr za pomocą standardu CAD CAM (tworzenie nowych procesów obróbczych)

  • Możliwość importu danych z plików DXF

  • Automatyczny, 8 pozycyjny magazynek narzędzi z uchwytami narzędziowymi ER32 w szybkozłączach pneumatycznych do elektrowrzeciona w standardzie ISO 30

  • Frez tarczowy o średnicy 200 mm do frezowania profili słupków

  • Magazynek narzędzi umieszczony wewnątrz komory obróbczej, w środkowej części korpusu, co znacznie skraca przebiegi głowicy celem wymiany narzędzi i wydłuża żywotność łożysk i elementów mechaniki

  • Agregat kątowy (90 0)HSD do obróbek profili w płaszczyznach bocznych

  • Automatyczny system chłodzenia narzędzi w procesach obróbczych

  • Głowica obróbcza wyposażona w elektrowrzeciono o mocy 5,5 kW i prędkości obrotowej 24 000 obr/min

  • Głowica obróbcza z możliwością pracy w zakresie: -90,0,+90

  • Automatyczna obróbka profili w 3 płaszczyznach oraz od czoła, bez potrzeby zmiany ułożenia profili

  • Automatyczny, sterowany serwonapędami system pozycjonowania głowicy obróbczej w osiach X,Y,Z

  • Max zakresy robocze głowicy narzędziowej:

* w osi X: 3000 mm
* w osi Y:
200 mm
* w osi Z:
200 mm

  • prędkość w osi X: 90 m/min

  • prędkość w osi Y: 40 m/min

  • prędkość w osi Z: 40 m/min

  • Grawitacyjny system odbioru wiórów i odpadów powstałych w trakcie procesu

  • Dostęp do komory obróbczej zabezpieczony osłoną zabezpieczającą komorę, z zamontowanym czujnikiem krańcowym uniemożliwiającym załączenie maszyny w przypadku osłony otwartej lub niedomkniętej

  • Automatyczny system otwierania i zamykania osłony komory obróbczej

  • Izolacja akustyczna komory obróbczej zmniejszająca poziom hałasu w trakcie procesów obróbczych

  • Oprogramowanie panelu operatora w języku: polskim, rosyjskim, angielskim

  • Możliwość pełnej diagnozy błędów i alarmów metodą online (wymagane stałe łącze internetowe)

  • Możliwość pomocy serwisowej online (wymagane stałe łącze internetowe)

  • Automatyczny system smarowania podzespołów centrum, nadzorowany programowo

  • Pełna obudowa elementów ruchomych centrum celem podniesienia bezpieczeństwa

  • Posuwy korpusu narzędziowego w osiach X, Y, Z oparte na prowadnicach i łożyskach liniowych

  • Podzespoły pneumatyki: FESTO, BOSCH


Dane techniczne:

zasilanie 230 V / 3 x 400 V
częstotliwość sieci 50 Hz
moc 15 kW
prąd 27 A
max obroty elektrowrzeciona 24 000 obr/min
ciśnienie robocze powietrza 6 – 8 bar
zużycie powietrza 65 l/min
max średnica uchwytów narzędzi 8 mm
standard mocowania narzędzi w uchwycie: ISO 30
ilość OSI 3
max posuw w osi X 3 000 mm
max posuw w osi Y 200 mm
max posuw w osi Z 200 mm
ilość punktów bazowych 2 (lewy+prawy)

ilość narzędzi w magazynku 8 szt.
wysokość urządzenia 2 250 mm
długość urządzenia 4 050 mm
szerokość urządzenia 1 820 mm
waga urządzenia 2 050 kg

Wyposażenie opcjonalne:

  • dodatkowe stożki mocujące w standardzie ISO 30

  • uchwyty narzędziowe ER32

  • dodatkowy agregat kątowy do obróbki bocznych płaszczyzn profili

  • system podtrzymania zasilania (UPS)


 
Wróć do spisu treści | Wróć do menu głównego