GARNET 4000 - MURAT Poland

Automatyczne, jednostrefowe, sterowane numerycznie (CNC) 4 osiowe centrum do obróbki profili z PCV, aluminium i stali cienkościennej.
Dzięki zastosowaniu obrotowego elektrowrzeciona z funkcją automatycznego doboru narzędzi i agregatów narzędziowych, możliwe jest dokonywanie funkcji wierceń i frezowań profili w 3 płaszczyznach bez potrzeby zmiany ułożenia profili. Z jednego zamocowania materiału możliwa jest obróbka górnej, lewej i prawej płaszczyzny profili pod różnymi kątami w zakresie od -90 do +90 stopni oraz obróbka od szczytów profili.
Konstrukcja centrum, oprogramowanie i funkcje umożliwiają dokonywanie wszystkich operacji frezowania, wiercenia, gwintowania otworów wynikających z narzuconych technologii w profilach z PCV, aluminium i stalowych oraz operacji niestandardowych na różnych kształtów profilach o gabarytach maksymalnych wysokości i szerokości: 550 x 225 mm.
Dzięki zastosowaniu 2 niezależnych punktów referencyjnych na osi X (lewy i prawy) i przelotowej konstrukcji centrum, możliwa jest obróbka profili o długości max do 8 m długości. Takie rozwiązanie oszczędza powierzchnię produkcyjną na hali przy dużych możliwościach obróbki profili. Centrum stworzone zostało w celu dokonywania procesów obróbki profili w jednym miejscu, w maksymalnie zoptymalizowanym czasie.

Standardowe wyposażenie i funkcje centrum:

• Pulpit operatora wyposażony w 17'', kolorowy ekran dotykowy umieszczony na panelu przy maszynie
  

• Jednostka zarządzająca klasy Industrial PC (Intel Core i5, 3.1 GHz) firmy B&R
  

• Oprogramowanie wykonawcze firmy camProx w wersji camQuix
  

• Możliwość generowania nowych makr za pomocą standardu CAD CAM (tworzenie nowych procesów obróbczych)
  

• Możliwość importu danych z plików DXF
  

• Pulpit operatora wyposażony w port USB do ładowania danych procesów obróbczych
  

• Możliwość przesyłania danych do centrum po sieci Ethernet
  

• Automatyka zrealizowana na podzespołach austriackiej firmy B&R z technologią ACOPOSmulti servo system
  

• Łoże maszyny z komorą obróbczą z możliwością jednorazowej obróbki profili w osi X o długości do 4 m
  

• 2 niezależne punkty bazowe rozmieszczone po obu stronach osi X (lewy i prawy), które poszerzają możliwości centrum w zakresie obróbki profili dłuższych niż oś X (do 8 m)
  

• Ręczny system załadunku i rozładunku profili do komory obróbczej
  

• 4 standardowe zaciski materiału z systemem automatycznego rozmieszczania w procesie (w osi X) z możliwością rozbudowy do 6 zacisków materiału
  

• Maksymalna szerokość rozwarcia szczęk zacisków materiału: 225 mm
  

• Wysoka dokładność pozycjonowania procesów obróbczych: +/- 0,02 mm
  

• Automatyczny, 7 pozycyjny magazynek narzędzi z uchwytami narzędziowymi ER32 w szybkozłączach pneumatycznych do elektrowrzeciona w standardzie HSK 63 F
  

• Frez tarczowy o średnicy 200 mm do frezowania profili słupków
  

• Automatyczny system chłodzenia narzędzi w procesach obróbczych
  

• Głowica obróbcza wyposażona w elektrowrzeciono o mocy 7,5 kW i prędkości obrotowej 24 000 obr/min
  

• Obrotowa głowica obróbcza z możliwością pracy pod różnymi kątami w zakresie od -90 o do +90 0
  

• Głowica obróbcza wraz z automatycznym magazynkiem narzędzi zlokalizowanym w bramie
  

• Automatyczna obróbka profili w 3 płaszczyznach oraz od czoła, bez potrzeby zmiany ułożenia profili
  

• Automatyczny, sterowany serwonapędami system pozycjonowania głowicy obróbczej w osiach X,Y,Z
  

• Max zakresy robocze głowicy narzędziowej:
  

* w osi X: 3000 mm
* w osi Y: 200 mm
* w osi Z: 200 mm

• Max prędkości osiwe:
  

* prędkość w osi X: 90 m/min
* prędkość w osi Y: 64 m/min
* prędkość w osi Z: 60 m/min

• Grawitacyjny system odbioru wiórów i odpadów powstałych w trakcie procesu
  

• Możliwość zastosowania automatycznego systemu odbioru odpadów i wiórów powstałych w procesie
  

• Dostęp do komory obróbczej zabezpieczony osłoną zabezpieczającą, z zamontowanym czujnikiem krańcowym uniemożliwiającym załączenie maszyny w przypadku osłony otwartej lub niedomkniętej
  

• Izolacja akustyczna komory obróbczej zmniejszająca poziom hałasu w trakcie procesów obróbczych
  

• Oprogramowanie panelu operatora w języku: polskim, rosyjskim, angielskim
  

• Możliwość pełnej diagnozy błędów i alarmów metodą online (wymagane stałe łącze internetowe)
  

• Możliwość pomocy serwisowej online (wymagane stałe łącze internetowe)
  

• Automatyczny system smarowania podzespołów mechaniki centrum, nadzorowany programowo
  

• Optyczne bariery bezpieczeństwa
  

• Podzespoły pneumatyki: FESTO, BOSCH
  

Dane techniczne:

zasilanie 230 V / 3 x 400 V
częstotliwość sieci 50 Hz
moc 15 kW
prąd 27 A
max obroty elektrowrzeciona 24 000 obr/min
ciśnienie robocze powietrza 6 – 8 bar
zużycie powietrza 65 l/min
max średnica uchwytów narzędzi: 8 mm
standard mocowania narzędzi w uchwycie: HSK 63 F
ilość OSI 4
max posuw w osi X 4 000 mm
max posuw w osi Y 225 mm
max posuw w osi Z 550 mm
ilość punktów referencyjnych w osi X: 2 (lewy+prawy)
ilość narzędzi w magazynku: 7 szt.
wysokość urządzenia 2 250 mm
długość urządzenia 4 100 mm
szerokość urządzenia 1 800 mm
waga urządzenia 2 250 kg

Wyposażenie opcjonalne:

• dodatkowe uchwyty mocujące w standardzie HSK 63 F
  

• uchwyty narzędziowe ER32
  

• automatyczny system odbioru odpadów i wiórów powstałych w procesach
  

• doposażenie o dodatkowe zaciski materiału
  

• system podtrzymania zasilania (UPS)