AIM-7310 - MURAT Poland

Automatyczne, dwustrefowe, sterowane numerycznie (CNC) 5 osiowe centrum do obróbki profili z PCV, aluminium i cienkościennej stali miękkiej. Centrum wyposażone zostało w elektrowrzeciono HSD z funkcją zmiany położenia w dwóch płaszczyznach – w osi pionowej i poziomej. Dzięki takiemu rozwiązaniu procesy wiercenia, frezowania, gwintowania, cięcia czy podcinania profili mogą być dokonywane pod różnymi kątami na różnych płaszczyznach. Z jednego zamocowania materiału możliwa jest obróbka górnej, lewej i prawej płaszczyzny profili oraz szczytów pod różnymi kątami
Funkcja automatycznego doboru narzędzi przyspieszona została dzięki zamontowaniu obrotowego, 12 pozycyjnego magazynka na bramie, w pobliżu elektrowrzeciona. Konstrukcja centrum, oprogramowanie i funkcje umożliwiają dokonywanie wszystkich operacji frezowania, wiercenia, gwintowania otworów wynikających z narzuconych technologii w profilach z PCV, aluminium i stalowych oraz operacji niestandardowych na profilach o różnych kształtach i gabarytach do wysokości i szerokości: 350 x 225 mm.
Dzięki zastosowaniu 2 niezależnych punktów referencyjnych na osi X (lewy i prawy) możliwa jest dwustrefowa praca centrum. Takie rozwiązanie znacznie przyspiesza procesy pracy centrum oraz powoduje większe wykorzystanie centrum w czasie.  Centrum stworzone zostało w celu dokonywania procesów obróbki oraz cięcia i podcinania profili w jednym miejscu, bez potrzeby jego przemieszczania na inne stanowiska obróbcze, w maksymalnie zoptymalizowanym czasie.

Standardowe wyposażenie i funkcje centrum:

• Pulpit operatora wyposażony w 15'', kolorowy ekran dotykowy umieszczony na panelu przy maszynie
  

• Jednostka zarządzająca klasy Industrial PC (dwurdzeniowy, 32 bitowy CPU) firmy DELTA Electronics
  

• Oprogramowanie wykonawcze Alphacam w wersji Advanced Router w poskiej wersji językowej
  

• Pulpit operatora wyposażony w port USB do ładowania danych procesów obróbczych
  

• Możliwość przesyłania danych do centrum po sieci Ethernet
  

• Automatyka zrealizowana na podzespołach OMRON i DELTA Electronics z wykorzystaniem funkcji automatycznego dostrajania serwonapędów w czasie rzeczywistym
  

• Łoże maszyny z komorą obróbczą z możliwością jednorazowej obróbki profili w osi X o długości do 7 m
  

• 2 niezależne punkty referencyjne, rozmieszczone po obu stronach osi X (lewy i prawy), poszerzają możliwości centrum w zakresie obróbki profili w 2 niezależnych strefach  - w trakcie pracy centrum w jednej strefie, pracownik może dokonywać nakładania bądź zdejmowania materiału w drugiej
  

• Ręczny system załadunku i rozładunku profili do komory obróbczej
  

• 8 standardowych, pneumatycznych zacisków materiału z systemem automatycznego rozmieszczania w procesie (w osi X) z możliwością rozbudowy do 10 zacisków materiału
  

• Maksymalna szerokość rozwarcia szczęk zacisków materiału: 350 mm
  

• max zakresy robocze głowicy narzędziowej:
  

* w osi X: 7000 mm
* w osi Y: 350 mm
* w osi Z: 250 mm
* w osi A: 180 stopni
* w osi C: 180 stopni
(tolerancja dokładności pozycjonowania osi: X: +/- 0,05 mm, Y: 0,05 mm, Z: 0,05 mm)

• prędkości osiowe:
  

* prędkość w osi X: 60 m/min
* prędkość w osi Y: 60 m/min
* prędkość w osi Z: 19 m/min

* prędkość w osi A: 240 stopni/sek
* prędkość w osi C: 240 stopni/sek

• Wysoka dokładność pozycjonowania procesów obróbczych: +/- 0,05 mm
  

• Automatyczny, 12 pozycyjny magazynek narzędzi z zaciskami narzędziowymi ER32 w szybkozłączach pneumatycznych do elektrowrzeciona w standardzie HSK 63 F
  

• Piła o średnicy 350 mm, stanowiąca odrębne narzędzie, do realizowania funkcji cięcia i podcięć profili
  

• Automatyczny system chłodzenia narzędzi w procesach obróbczych
  

• Głowica obróbcza wyposażona w elektrowrzeciono o mocy (S6) 8,7 kW i maksymalnej prędkości obrotowej 24 000 obr/min
  

• Obrotowa głowica obróbcza w dwóch płaszczyznach (A, C) z możliwością pracy pod różnymi kątami w zakresie od: -90 do +90 stopni
  

• Głowica obróbcza wraz z automatycznym magazynkiem narzędzi umieszczona w bramie
  

• Automatyczna obróbka profili pod różnymi kątami, bez potrzeby zmiany ułożenia profili
  

• Automatyczny, sterowany serwonapędami system pozycjonowania głowicy obróbczej w osiach X,Y,Z,A,C
  

• Grawitacyjny system odbioru wiórów i odpadów powstałych w trakcie procesu
  

• Dostęp do komory obróbczej zabezpieczony osłoną zabezpieczającą komorę, z zamontowanym czujnikiem krańcowym uniemożliwiającym załączenie maszyny w przypadku osłony otwartej lub niedomkniętej
  

• 3 strefowy skaner laserowy zabezpieczający operatora przed dostępem do stref niebezpiecznych (funkcja automatycznego przełączania skanera w trybie pracy dwustrefowej)
  

• system mechanicznych barier ochronnych, zabezpieczających dostęp osób postronnych do stref niebezpiecznych
  

• Izolacja akustyczna komory obróbczej zmniejszająca poziom hałasu w trakcie procesów obróbczych
  

• Oprogramowanie panelu operatora w języku: polskim, angielskim
  

• Możliwość pełnej diagnozy błędów i alarmów metodą online (wymagane stałe łącze internetowe)
  

• Możliwość pomocy serwisowej online (wymagane stałe łącze internetowe)
  

• Automatyczny system smarowania podzespołów centrum, nadzorowany programowo
  

• Pełna obudowa elementów ruchomych centrum celem podniesienia bezpieczeństwa
  

• Podzespoły pneumatyki: FESTO, BOSCH
  

Dane techniczne:

• zasilanie 3 x 400 V
  

• częstotliwość sieci 50 Hz
  

• moc 15 kW
  

• prąd 27 A
  

• max obroty elektrowrzeciona 24 000 obr/min
  

• ciśnienie robocze powietrza 6 – 8 bar
  

• zużycie powietrza 7 l/min
  

• max średnica uchwytów narzędzi 8 mm
  

• standard mocowania narzędzi w uchwycie: HSK 63 F
  

• ilość OSI 5
  

• max posuw w osi X 7 000 mm
  

• max posuw w osi Y 350 mm
  

• max posuw w osi Z 250 mm
  

• max obrót głowicy w osi A: 180 stopni
  

• max obrót głowicy w osi C: 180 stopni
  

• ilość narzędzi w magazynku 12 szt.
  

• ilość pił tarczowych: 1
  

• Max średnica piły tarczowej: 350 mm
  

• wysokość urządzenia 1 950 mm
  

• długość urządzenia 8 700 mm
  

• szerokość urządzenia 2 100 mm
  

• waga urządzenia 3 450 kg
  

Wyposażenie opcjonalne:

• oprogramowanie ALPHACAM Advanced Router
  

• dodatkowe uchwyty narzędziowe
  

• system podtrzymania zasilania (UPS)