AIM-7310 - MURAT Poland

Szukaj
Nasi partnerzy:
New machines by:
Idź do spisu treści

Menu główne:

AIM-7310

Oferta > Wybór grupy asortymentowej > Przeznaczenie maszyn > Nowe maszyny do ALUminium > Centra CNC tnące i obróbcze do ALU
AIM-7310: Centrum do obróbki profili z aluminium (5 osiowe)

Automatyczne, dwustrefowe, sterowane numerycznie (CNC) 5 osiowe centrum do obróbki profili z PCV, aluminium i cienkościennej stali miękkiej. Centrum wyposażone zostało w elektrowrzeciono HSD z funkcją zmiany położenia w dwóch płaszczyznach w osi pionowej i poziomej. Dzięki takiemu rozwiązaniu procesy wiercenia, frezowania, gwintowania, cięcia czy podcinania profili mogą być dokonywane pod różnymi kątami na różnych płaszczyznach. Z jednego zamocowania materiału możliwa jest obróbka górnej, lewej i prawej płaszczyzny profili oraz szczytów pod różnymi kątami
Funkcja automatycznego doboru narzędzi przyspieszona została dzięki zamontowaniu obrotowego, 12 pozycyjnego magazynka na bramie, w pobliżu elektrowrzeciona. Konstrukcja centrum, oprogramowanie i funkcje umożliwiają dokonywanie wszystkich operacji frezowania, wiercenia, gwintowania otworów wynikających z narzuconych technologii w profilach z PCV, aluminium i stalowych oraz operacji niestandardowych na profilach o różnych kształtach i gabarytach do wysokości i szerokości: 350 x 225 mm.
Dzięki zastosowaniu 2 niezależnych punktów referencyjnych na osi X (lewy i prawy) możliwa jest dwustrefowa praca centrum. Takie rozwiązanie znacznie przyspiesza procesy pracy centrum oraz powoduje większe wykorzystanie centrum w czasie.  Centrum stworzone zostało w celu dokonywania procesów obróbki oraz cięcia i podcinania profili w jednym miejscu, bez potrzeby jego przemieszczania na inne stanowiska obróbcze, w maksymalnie zoptymalizowanym czasie.


Standardowe wyposażenie i funkcje centrum:

  • Pulpit operatora wyposażony w 15'', kolorowy ekran dotykowy umieszczony na panelu przy maszynie

  • Jednostka zarządzająca klasy Industrial PC (dwurdzeniowy, 32 bitowy CPU) firmy DELTA Electronics

  • Oprogramowanie wykonawcze Alphacam w wersji Advanced Router w poskiej wersji językowej

  • Pulpit operatora wyposażony w port USB do ładowania danych procesów obróbczych

  • Możliwość przesyłania danych do centrum po sieci Ethernet

  • Automatyka zrealizowana na podzespołach OMRON i DELTA Electronics z wykorzystaniem funkcji automatycznego dostrajania serwonapędów w czasie rzeczywistym

  • Łoże maszyny z komorą obróbczą z możliwością jednorazowej obróbki profili w osi X o długości do 7 m

  • 2 niezależne punkty referencyjne, rozmieszczone po obu stronach osi X (lewy i prawy), poszerzają możliwości centrum w zakresie obróbki profili w 2 niezależnych strefach  - w trakcie pracy centrum w jednej strefie, pracownik może dokonywać nakładania bądź zdejmowania materiału w drugiej

  • Ręczny system załadunku i rozładunku profili do komory obróbczej

  • 8 standardowych, pneumatycznych zacisków materiału z systemem automatycznego rozmieszczania w procesie (w osi X) z możliwością rozbudowy do 10 zacisków materiału

  • Maksymalna szerokość rozwarcia szczęk zacisków materiału: 350 mm

  • max zakresy robocze głowicy narzędziowej:

* w osi X: 7000 mm
* w osi Y: 350 mm
* w osi Z:
250 mm
* w osi A: 180 stopni
* w osi C: 180 stopni

(tolerancja dokładności pozycjonowania osi: X: +/- 0,05 mm, Y: 0,05 mm, Z: 0,05 mm)

  • prędkości osiowe:

* prędkość w osi X: 60 m/min
* prędkość w osi Y: 60 m/min
* prędkość w osi Z: 19 m/min

* prędkość w osi A: 240 stopni/sek
*
prędkość w osi C: 240 stopni/sek

  • Wysoka dokładność pozycjonowania procesów obróbczych: +/- 0,05 mm

  • Automatyczny, 12 pozycyjny magazynek narzędzi z zaciskami narzędziowymi ER32 w szybkozłączach pneumatycznych do elektrowrzeciona w standardzie HSK 63 F

  • Piła o średnicy 350 mm, stanowiąca odrębne narzędzie, do realizowania funkcji cięcia i podcięć profili

  • Automatyczny system chłodzenia narzędzi w procesach obróbczych

  • Głowica obróbcza wyposażona w elektrowrzeciono o mocy (S6) 8,7 kW i maksymalnej prędkości obrotowej 24 000 obr/min

  • Obrotowa głowica obróbcza w dwóch płaszczyznach (A, C) z możliwością pracy pod różnymi kątami w zakresie od: -90 do +90 stopni

  • Głowica obróbcza wraz z automatycznym magazynkiem narzędzi umieszczona w bramie

  • Automatyczna obróbka profili pod różnymi kątami, bez potrzeby zmiany ułożenia profili

  • Automatyczny, sterowany serwonapędami system pozycjonowania głowicy obróbczej w osiach X,Y,Z,A,C

  • Grawitacyjny system odbioru wiórów i odpadów powstałych w trakcie procesu

  • Dostęp do komory obróbczej zabezpieczony osłoną zabezpieczającą komorę, z zamontowanym czujnikiem krańcowym uniemożliwiającym załączenie maszyny w przypadku osłony otwartej lub niedomkniętej

  • 3 strefowy skaner laserowy zabezpieczający operatora przed dostępem do stref niebezpiecznych (funkcja automatycznego przełączania skanera w trybie pracy dwustrefowej)

  • system mechanicznych barier ochronnych, zabezpieczających dostęp osób postronnych do stref niebezpiecznych

  • Izolacja akustyczna komory obróbczej zmniejszająca poziom hałasu w trakcie procesów obróbczych

  • Oprogramowanie panelu operatora w języku: polskim, angielskim

  • Możliwość pełnej diagnozy błędów i alarmów metodą online (wymagane stałe łącze internetowe)

  • Możliwość pomocy serwisowej online (wymagane stałe łącze internetowe)

  • Automatyczny system smarowania podzespołów centrum, nadzorowany programowo

  • Pełna obudowa elementów ruchomych centrum celem podniesienia bezpieczeństwa

  • Podzespoły pneumatyki: FESTO, BOSCH


Dane techniczne:

  • zasilanie 3 x 400 V

  • częstotliwość sieci 50 Hz

  • moc 15 kW

  • prąd 27 A

  • max obroty elektrowrzeciona 24 000 obr/min

  • ciśnienie robocze powietrza 6 – 8 bar

  • zużycie powietrza 7 l/min

  • max średnica uchwytów narzędzi 8 mm

  • standard mocowania narzędzi w uchwycie: HSK 63 F

  • ilość OSI 5

  • max posuw w osi X 7 000 mm

  • max posuw w osi Y 350 mm

  • max posuw w osi Z 250 mm

  • max obrót głowicy w osi A: 180 stopni

  • max obrót głowicy w osi C: 180 stopni

  • ilość narzędzi w magazynku 12 szt.

  • ilość pił tarczowych: 1

  • Max średnica piły tarczowej: 350 mm

  • wysokość urządzenia 1 950 mm

  • długość urządzenia 8 700 mm

  • szerokość urządzenia 2 100 mm

  • waga urządzenia 3 450 kg


Wyposażenie opcjonalne:

  • oprogramowanie ALPHACAM Advanced Router

  • dodatkowe uchwyty narzędziowe

  • system podtrzymania zasilania (UPS)


 
Wróć do spisu treści | Wróć do menu głównego